CNC ツールとブレードの違いは何ですか?

CNCツールは高性能・高精度のCNC工作機械に使用されます。安定した良好な加工効率を実現するために、CNC ツールは一般に、設計、製造、使用の面で通常のツールよりも高い要件が求められます。 CNC ツールとブレードの主な違いは次の点にあります。

(1) 高精度な製造品質

高精度部品の表面を安定して加工するため、工具（工具部品を含む）、特に刃先交換式工具の製造には、精度、面粗さ、幾何公差など、通常の工具よりも厳しい要求が求められます。割り出し後のチップ先端（刃先）の寸法の再現性、カッタ本体の溝や位置決め部品などの主要部品の寸法と精度、面粗さなどの再現性が厳しく保証されなければなりません。また、寸法測定、ベース面の加工精度も保証する必要があります。

(2) ツール構造の最適化

先進の工具構造により切削効率が大幅に向上します。例えば、高速度鋼のCNCフライス工具は、その構造に波形刃先と大きなねじれ角構造を採用しています。内部冷却構造など通常の工作機械では適用できない交換・調整可能な構造。

(3) 切削工具用の高品質材料の幅広い用途

工具の寿命を延ばし、工具の強度を向上させるために、多くのCNC工具の工具本体材質には高張力合金鋼が使用されており、熱処理（窒化などの表面処理）が施されています。 、大きな切削量に適しており、工具寿命も短いです。大幅に改善することができます（通常のナイフは通常、焼き入れおよび焼き戻しを行った中炭素鋼を使用します）。最先端の材料に関しては、CNC 切削工具はさまざまな新しいグレードの超硬合金 (微粒子または超微粒子) と超硬工具材料を使用します。

(4) 合理的なチップブレーカの選定

CNC 工作機械で使用される工具には、チップ ブレーカーに関する厳しい要件があります。加工の際、工具が欠けていないと工作機械は正常に動作しません（一部のCNC工作機械や切削は閉じた状態で行われます）。そのため、CNC旋盤、フライス盤、ボール盤、ボーリング盤を問わず、ブレードはさまざまな用途に最適化されています。加工材料と手順。合理的なカット。切削時に安定した切りくず分断が可能なチップ形状です。

(5)工具(刃)表面のコーティング処理

工具（ブレード）表面コーティング技術の出現と発展は、主に CNC ツールの出現と発展によるものです。コーティングは工具の硬度を大幅に向上させ、摩擦を低減し、切削効率と寿命を向上させることができるため、あらゆる種類の超硬刃先交換式 CNC 工具の 80% 以上がコーティング技術を採用しています。コーティングされた超硬インサートは乾式切削にも使用でき、環境保護とグリーン切削にとって好ましい条件も作り出します。