CNC フライスを加工中に不動態化する必要があるのはなぜですか?

CNC フライスを加工中に不動態化する必要があるのはなぜですか?

通常の砥石やダイヤモンド砥石で研いだ後の工具の刃先には、程度の差こそあれ微小な隙間（マイクロチッピングやソーイング）が生じます。切削プロセス中、工具エッジの微細なノッチは拡大しやすく、工具の摩耗や損傷が促進されます。最新の高速加工および自動工作機械では、特に CVD コーティングされた工具やインサートの場合、工具の性能と安定性に対してより高い要件が求められており、ほぼ例外なく、工具のエッジはコーティング前に不動態化されます。層プロセスのニーズにより、コーティングの堅さと耐用年数が保証されます。

CNC フライスの不動態化の重要性は、不動態化された工具により刃先強度が効果的に向上し、工具寿命と切削プロセスの安定性が向上することです。工具の切削性能と工具寿命に影響を与える主な要因は、工具の材質、工具の幾何学的パラメータ、工具の構造、切削量の最適化などに加え、数多くの工具刃の不動態化実践を通じて経験されています。そして最先端の鈍さ。切削工具の品質は、工具をより速く、より経済的に切削できるかどうかの前提条件でもあります。