Cara milih pemotong panggilingan lan nggunakake titik

Pilihan sing tepat saka pemotong penggilingan:

Kanggo milih pemotong panggilingan sing ekonomis lan efisien, pemotong panggilingan sing paling cocok kudu dipilih miturut wangun materi sing bakal dipotong, akurasi mesin, lan liya-liyane. Mulane, faktor penting kayata diameter pemotong panggilingan, nomer saka sudhut, dawa pinggiran, amba helix, lan materi kudu dianggep.

Bahan alat:

Nalika nglereni baja, non-ferrous, lan bahan wesi cast saka struktur umum, baja kacepetan dhuwur (padha karo SKH59) pemotong panggilingan ngemot 8% kobalt kudu digunakake, kang bisa nindakake kinerja luwih.

Kanggo mesin sing luwih efisien lan tahan suwe, pemotong panggilingan sing dilapisi, pemotong panggilingan bubuk HSS, lan pemotong panggilingan karbida bisa dipilih.

Jumlah suling: faktor penting mengaruhi kinerja pemotong panggilingan.

Piso kaping pindho: Alur chip gedhe, saéngga trep kanggo ngeculake keripik wesi, nanging area salib-bagean alat kasebut cilik, sing nyuda rigiditas, mula biasane digunakake kanggo nglereni alur.

Quadruple nglereni pinggiran: Kanthong chip cilik, kapasitas discharge saka Kripik wesi kurang, nanging area salib-bagean saka alat punika panah, supaya rigidity tambah biasane digunakake kanggo nglereni sisih.

Dawane blade:

Nalika mesin, yen dawa pinggiran nglereni suda, umur layanan saka alat bisa lengkap.

Dawa protruding saka pemotong panggilingan langsung mengaruhi rigidity saka pemotong panggilingan, supaya care kudu dijupuk ora kanggo proses dawa banget.

Sudut heliks:

• Sudut helix cilik (15 derajat): cocok kanggo pemotong panggilingan keyway

• Sudut heliks medium (30 derajat): akeh digunakake

• amba helix gedhe (50 derajat): pemotong amba helix dhuwur kanggo aplikasi khusus

Pangopènan peralatan lan piranti sing digunakake

Getaran diminimalisir lan cukup kaku kanggo nindakake kanthi maksimal kanthi alat sing dijaga kanthi apik.