რისთვის გამოიყენება საღეჭი საჭრელი? საღეჭი საჭრელის ტარება გამოყენების დროს

დაფქვის პროცესის დროს, ჩიპების დაჭრისას თავად საღეჭი საჭრელი იქნება ნახმარი და მოსაწყენი. მას შემდეგ, რაც საღეჭი საჭრელი გარკვეულწილად ბლაგვი გახდება, თუ ის გააგრძელებს გამოყენებას, ეს გამოიწვევს საღეჭი ძალის და ჭრის ტემპერატურის მნიშვნელოვან მატებას, ასევე სწრაფად გაიზრდება საღეჭი საჭრელის ცვეთა რაოდენობა, რაც გავლენას მოახდენს დამუშავებაზე. სიზუსტე და ზედაპირის ხარისხი და საღარავი საჭრელის გამოყენების მაჩვენებელი.

ხელსაწყოს ცვეთის ადგილი ძირითადად ჩნდება საჭრელი კიდის წინა და უკანა მხარეს და მის სიახლოვეს. საღეჭი საჭრელის ცვეთა ძირითადად ზურგისა და დანის ნაპირის ცვეთაა.

1. საღარავი საჭრელის ცვეთის მიზეზები

საღარავი საჭრელის ცვეთა ძირითადი მიზეზებია მექანიკური ცვეთა და თერმული ცვეთა.

1. მექანიკური ცვეთა: მექანიკურ ცვეთას ასევე უწოდებენ აბრაზიულ ცვეთას. ჩიპების ან სამუშაო ნაწილების ხახუნის ზედაპირზე არსებული წვრილი მყარი წერტილების გამო, როგორიცაა კარბიდები, ოქსიდები, ნიტრიდები და ჩაშენებული კიდეების ფრაგმენტები, ხელსაწყოზე ამოკვეთილია სხვადასხვა სიღრმის ღარები, რაც იწვევს მექანიკურ ცვეთას. რაც უფრო მყარია სამუშაო ნაწილის მასალა, მით უფრო დიდია მყარი ნაწილაკების უნარი ხელსაწყოს ზედაპირის დაკაწრა. ამ სახის აცვიათ აშკარა გავლენა აქვს მაღალსიჩქარიანი ხელსაწყოების ფოლადის იარაღებზე. გააუმჯობესეთ საღეჭი საჭრელის დაფქვის ხარისხი და შეამცირეთ წინა, უკანა და საჭრელი კიდეების ზედაპირის უხეშობის მნიშვნელობა, რამაც შეიძლება შეანელოს საღეჭი საჭრელის მექანიკური ცვეთის სიჩქარე.

2. თერმული ცვეთა: დაფქვის დროს ტემპერატურა მატულობს საჭრელი სითბოს წარმოქმნის გამო. ხელსაწყოს მასალის სიხისტე მცირდება ტემპერატურის მატებით გამოწვეული ფაზის ცვლილების გამო, ხოლო ხელსაწყოს მასალა ეკვრის ჩიპს და სამუშაო ნაწილს და შორდება ადჰეზიით, რაც იწვევს შემაკავშირებელ ცვეთას; მაღალი ტემპერატურის გავლენის ქვეშ, ხელსაწყოს მასალის შენადნობის ელემენტები და სამუშაო ნაწილის მასალა იშლება და ცვლის ერთმანეთს. , ხელსაწყოს მექანიკური თვისებები მცირდება და დიფუზიური ცვეთა ხდება ხახუნის მოქმედებით. საღარავი საჭრელების ამ ცვეთას, რომელიც გამოწვეულია ჭრის სიცხისა და ტემპერატურის მატებით, ერთობლივად მოიხსენიება როგორც თერმული ცვეთა.

მეორე, საღარავი საჭრელის აცვიათ პროცესი

სხვა საჭრელი ხელსაწყოების მსგავსად, საღეჭი საჭრელების ცვეთა თანდათან ვითარდება ჭრის დროის მატებასთან ერთად. ტარების პროცესი შეიძლება დაიყოს სამ ეტაპად:

1. საწყისი ცვეთის ეტაპი: ეს ეტაპი სწრაფად ცვდება, ძირითადად იმიტომ, რომ ამოზნექილი მწვერვალები, რომლებიც წარმოიქმნება საფქვავი ბორბლის ზედაპირზე და ხრახნიანი ნიშნებით, სწრაფად იფქვება მოკლე დროში, საღეჭი საჭრელის სიმკვეთრის შემდეგ. თუ ბურუსი სერიოზულია, აცვიათ რაოდენობა დიდი იქნება. გააუმჯობესე საღეჭი საჭრელის სიმკვეთრის ხარისხი და გამოიყენე დაფქვა ან ღვეზელი საჭრელი კიდის გასაპრიალებლად და წინა და უკანა მხარეს, რაც ეფექტურად ამცირებს ცვეთას საწყის ცვეთა ეტაპზე.

2. ნორმალური ცვეთის ეტაპი: ამ ეტაპზე ცვეთა შედარებით ნელია და ცვეთის რაოდენობა იზრდება თანაბრად და სტაბილურად ჭრის დროის მატებასთან ერთად.

3. სწრაფი აცვიათ ეტაპი: მას შემდეგ რაც საფრე საჭრელი გამოიყენება დიდი ხნის განმავლობაში, დანა ბლაგვი ხდება, ფრეზირების ძალა იზრდება, ჭრის ტემპერატურა მატულობს, დაფქვის პირობები უარესდება, საღეჭი საჭრელის ცვეთის სიჩქარე მკვეთრად იზრდება, ცვეთის სიჩქარე იზრდება. მკვეთრად და ხელსაწყო ჭრის უნარის სწრაფი დაკარგვა. საღეჭი საჭრელის გამოყენებისას თავიდან უნდა იქნას აცილებული, რომ ფრეზმა აცვია ამ ეტაპზე.

3. საღარავი საჭრელის სიმშრალის სტანდარტი

რეალურ სამუშაოში, თუ საღეჭი საჭრელს აქვს ერთ-ერთი შემდეგი პირობა, ეს ნიშნავს, რომ საღეჭი საჭრელი ბლაგვია: დამუშავებული ზედაპირის ზედაპირის უხეშობის მნიშვნელობა მნიშვნელოვნად აღემატება ორიგინალს, ხოლო ზედაპირზე ჩნდება ნათელი ლაქები და ქერცლები; ჭრის ტემპერატურა მნიშვნელოვნად გაიზარდა და ჩიპები ფერი იცვლება; ჭრის ძალა იზრდება და ვიბრაციაც კი ხდება; უკანა მხარე აშკარად გაცვეთილია და ისმის არანორმალური ხმაც კი. ამ დროს, საღეჭი საჭრელი უნდა მოიხსნას სიმკვეთრისთვის და ფრეზის გაგრძელება შეუძლებელია, რათა თავიდან იქნას აცილებული ფრეზის საჭრელი სერიოზული ცვეთა ან თუნდაც დაზიანება.