Кермет пышақтарының ерекшеліктері қандай?

Кермет кескіштердің жүздері өткір, ал тозуға төзімділігі болат пышақтарға қарағанда ондаған есе жоғары, оны ешқашан тозбайды деуге болады. Қытайлық керамикалық пышақтардың даму деңгейі жаман болмаса да, практикалық қолданудың дамуы өте баяу. Сонымен, кермет пышақтарының ерекшеліктері қандай? Бұл айырмашылықтар бар! Келіп көрейік!

Кермет пышақтарының ерекшеліктері қандай?

1. Кермет құралының тозуға төзімділігі жақсы және дәстүрлі құралдарды өңдеу қиын немесе өңдей алмайтын қатты материалдарды өңдей алады, бұл күйдіру кезінде қуат тұтынуды болдырмайды, дайындаманың қаттылығын жақсартады және машинаның қызмет көрсету уақытын ұзартады.

2. Кермет құралы қаттылығы жоғары материалдарды өрескел өңдеуі мүмкін. Ол сонымен қатар фрезерлеу, сүргілеу, кесу, кесу және өрескел токарлық өңдеу сияқты соққыларды өңдеуді орындай алады.

3. Кермет құралының кесу кезінде металмен үйкелісі аз, ал кесу кезінде жүзге жабысу оңай емес, жоңқа шығару оңай емес. Кесу жылдамдығы жылдам, өңдеу дәлдігі жоғары, өңдеу дәлдігі жоғары және өңдеу дәлдігі жоғары.

4. Кермет құралының төзімділігі дәстүрлі құралға қарағанда бірнеше есе, тіпті ондаған есе көп, бұл құралды өзгерту санын азайтады және өңделетін дайындаманың аз конустық және жоғары дәлдігін қамтамасыз етеді.

5. Кермет құралы жақсы ыстыққа төзімді және жақсы қызыл қаттылыққа ие және 1200 °C температурада үздіксіз кесуге болады. Сондықтан өнеркәсіптік керамикалық құралдардың кесу жылдамдығы цементтелген карбидке қарағанда әлдеқайда жоғары болуы мүмкін, ал тегістеу орнына жоғары жылдамдықты кесу немесе жону және фрезерлеуді қолдануға болады. Ол кәдімгі пышақтардан 3-10 есе жоғары, жұмыс уақыты мен энергияны үнемдейді. Машиналар саны 30-70% немесе одан да көп.

6. Кермет аспаптарының негізгі шикізаты табиғаттағы азот пен кремний. Карбидтерді карбидтермен ауыстыру көптеген маңызды металдарды үнемдеуге мүмкіндік береді, мысалы, карбидтер, нитридтер және т.б.

Кермет пышақтарының келесі айырмашылықтары бар:

1. Циркониялық керамикалық пышақ: Шикізат ретінде жоғары технологиялық нано-цирконияны пайдалану, ол жоғары қаттылыққа ие және пайдаланған кезде құлап кетпейді. сыртқы әсер. Қатты заттарды кесу үшін қалыпты пайдалану үшін қайрау қажет емес. Кесу қыры өткір, ал тағамды өңдеу процесі дұрыс және қауіпсіз жұмыс әдісімен таза және ұқыпты.

2. Металл пышақ: қысу өнімділігі сүйек сияқты қатты тағамдарды кесетін керамикалық пышақтарға қарағанда жақсырақ, ал пышақ биіктіктен жерге құлаған кезде сынбайды. Кемшілігі - құралды қалыпты пайдалануды қамтамасыз ету үшін оны бірнеше рет қолданғаннан кейін жиі жылтырату қажет.

3. Циркониялық керамикалық пышақ: Тотығуға қарсы өңдеу зауыттан шығар алдында жүзеге асырылады. Пышақ корпусының тығыздығы жоғары, бетінде тесіктер жоқ, ал арнайы керамикалық материалдарда ерекше иіс пен металл иісі болмайды. Бұл технология сонымен қатар тағамдық қауіпсіздік субстанцияларының сынағынан өтті және денсаулық пен гигиеналық болып табылады.

4. Металл пышақтар: өнімнің тығыздығы жоғары, беттері кеуекті, тамақ шырынының оңай қалдықтары және пышақта оңай тот басатын дәстүрлі металл пышақтар. Кейбір металл пышақтар тағамға оңай жабысатын және тамақтану сезіміне әсер ететін металл элементтерінің аз мөлшерін шығарады.