Фрезер не үшін қолданылады? Қолдану кезінде фрезаның тозуы

Фрезерлік процесс кезінде жоңқаларды кесу кезінде фрезаның өзі тозған және күңгірт болады. Фрезерлік кескіш белгілі бір дәрежеде соқыр болғаннан кейін, егер ол қолданыла берсе, бұл фрезерлік күш пен кесу температурасының айтарлықтай өсуіне әкеледі, сонымен қатар фрезаның тозу мөлшері де тез артады, осылайша өңдеуге әсер етеді. дәлдігі мен бетінің сапасы және фрезаның пайдалану жылдамдығы.

Құралдың тозуының орналасуы негізінен кесу жиегінің алдыңғы және артқы жағында және оның маңайында болады. Фрезаның тозуы негізінен жүздің арқасы мен шетінің тозуы болып табылады.

1. Фрезердің тозу себептері

Фрезердің тозуының негізгі себептері механикалық тозу және термиялық тозу болып табылады.

1. Механикалық тозу: Механикалық тозу абразивті тозу деп те аталады. Карбидтер, оксидтер, нитридтер және жинақталған жиектер сынықтары сияқты жоңқалардың немесе дайындамалардың үйкеліс бетіндегі ұсақ қатты нүктелердің арқасында құралда әртүрлі тереңдіктегі ойық іздері ойылып, нәтижесінде механикалық тозуға әкеледі. Дайындама материалы неғұрлым қатты болса, қатты бөлшектердің құралдың бетін сызып тастау қабілеті соғұрлым жоғары болады. Мұндай тозу жоғары жылдамдықты аспаптық болаттан жасалған құралдарға айқын әсер етеді. Фрезаның тегістеу сапасын жақсартыңыз және алдыңғы, артқы және кесу жиектерінің бетінің кедір-бұдырлық мәнін азайтыңыз, бұл фрезаның механикалық тозу жылдамдығын бәсеңдетуі мүмкін.

2. Термиялық тозу: Фрезерлеу кезінде кесу жылуының пайда болуына байланысты температура көтеріледі. Температураның көтерілуінен туындаған фазаның өзгеруіне байланысты құрал материалының қаттылығы азаяды, ал құрал материалы жоңқа мен дайындамаға жабысып, адгезия арқылы жойылады, нәтижесінде байланыстыру тозуы; жоғары температураның әсерінен аспап материалының қорытпа элементтері мен дайындаманың материалы таралады және бір-бірін ауыстырады. , құралдың механикалық қасиеттері төмендейді, ал үйкеліс әсерінен диффузиялық тозу пайда болады. Кесу жылуы мен температураның жоғарылауынан туындаған фрезерлердің бұл тозуы жалпы түрде термиялық тозу деп аталады.

Екіншіден, фрезаның тозу процесі

Басқа кескіш құралдар сияқты, фрезерлердің тозуы кесу уақытының ұлғаюымен бірте-бірте дамиды. Тозу процесін үш кезеңге бөлуге болады:

1. Бастапқы тозу кезеңі: Бұл кезең, негізінен, тегістеу дөңгелегінің бетіндегі тегістеу белгілерінен пайда болатын дөңес шыңдар мен пышақтағы бұрандалар фрезаны қайрағаннан кейін қысқа уақыт ішінде тез ұнтақталғандықтан тез тозады. Егер бөртпе ауыр болса, тозу мөлшері үлкен болады. Фрезаның қайрау сапасын жақсартыңыз және кесу жиегін және алдыңғы және артқы жағын жылтырату үшін ұнтақтауды немесе тасты пайдаланыңыз, бұл бастапқы тозу сатысында тозу мөлшерін тиімді азайтады.

2. Қалыпты тозу кезеңі: Бұл кезеңде тозу салыстырмалы түрде баяу, ал тозу мөлшері кесу уақытының ұлғаюымен біркелкі және тұрақты түрде артады.

3. Жылдам тозу сатысы: Фрезаны ұзақ уақыт пайдаланғаннан кейін жүзі доғал болады, фрезер күші артады, кесу температурасы көтеріледі, фрезерлеу жағдайы нашарлайды, фрезаның тозу жылдамдығы күрт артады, тозу жылдамдығы артады. күрт және құрал Кесу қабілетін тез жоғалтады. Фрезаны пайдаланған кезде фрезаның осы кезеңде тозуын болдырмау керек.

3. Фрезаның күңгірттік эталоны

Нақты жұмыста, егер фрезерде келесі жағдайлардың бірі болса, бұл фрезаның доғал екенін білдіреді: өңделген беттің бетінің кедір-бұдырлығының мәні бастапқыдан айтарлықтай үлкен, ал бетінде жарқын дақтар мен қабыршақтар пайда болады; кесу температурасы айтарлықтай артады, ал чиптер Түс өзгереді; кесу күші артады, тіпті діріл пайда болады; кесу жиегіне жақын артқы жағы тозған, тіпті әдеттен тыс дыбыс шығады. Бұл кезде фрезаны қайрау үшін алып тастау керек және фрезердің қатты тозуын немесе тіпті зақымдануын болдырмау үшін фрезерлеуді жалғастыру мүмкін емес.