មូលហេតុ និងវិធានការប្រឆាំងការច្រេះឧបករណ៍ស៊ីម៉ងត៍កាបូន

2024-01-04

ឧបករណ៍ស៊ីម៉ងត៍ carbide មូលហេតុ និងវិធានការទប់ទល់៖

ការពាក់និងការខ្ទេចនៃសារធាតុបញ្ចូលកាបូនគឺជាបាតុភូតទូទៅមួយ។ នៅពេលដែលការបញ្ចូល carbide ត្រូវបានពាក់ វានឹងប៉ះពាល់ដល់ភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីន ប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម គុណភាពនៃ workpiece ជាដើម។ ដំណើរការម៉ាស៊ីនត្រូវបានវិភាគយ៉ាងយកចិត្តទុកដាក់ដើម្បីស្វែងរកមូលហេតុដើមនៃការពាក់បញ្ចូល។

Causes and Countermeasures of Cemented Carbide Tool Chipping

1) ការជ្រើសរើសប្រភេទ blade មិនត្រឹមត្រូវ និងលក្ខណៈជាក់លាក់ ដូចជាកម្រាស់របស់ blade គឺស្តើងពេក ឬថ្នាក់ដែលរឹងពេក និងផុយត្រូវបានជ្រើសរើសសម្រាប់ម៉ាស៊ីនរដុប។

វិធានការប្រឆាំង៖ បង្កើនកម្រាស់របស់កាំបិត ឬដំឡើងដាវបញ្ឈរ ហើយជ្រើសរើសថ្នាក់ដែលមានកម្លាំងពត់ខ្ពស់ជាង និងរឹង។

2) ការជ្រើសរើសមិនត្រឹមត្រូវនៃប៉ារ៉ាម៉ែត្រធរណីមាត្រឧបករណ៍ (ដូចជាមុំខាងមុខនិងខាងក្រោយធំពេក។

វិធានការប្រឆាំង៖ រចនាឧបករណ៍ឡើងវិញពីទិដ្ឋភាពខាងក្រោម។ ① កាត់បន្ថយមុំខាងមុខ និងខាងក្រោយឱ្យបានត្រឹមត្រូវ; ② ប្រើទំនោរគែមអវិជ្ជមានធំជាង; ③ កាត់បន្ថយមុំធ្លាក់ចុះសំខាន់; ④ ប្រើច្រកអវិជ្ជមានធំជាង ឬធ្នូគែម; ⑤ កិនគែមកាត់នៃការផ្លាស់ប្តូរ ដើម្បីបង្កើនព័ត៌មានជំនួយ។

3) ដំណើរការផ្សារដែកមិនត្រឹមត្រូវ ដែលបណ្តាលឱ្យមានភាពតានតឹងផ្នែកផ្សារខ្លាំងពេក ឬស្នាមប្រេះនៃការផ្សារ។

វិធានការប្រឆាំង៖ ①ជៀសវាងការប្រើរចនាសម្ព័ន្ធចង្អូរបិទជិតបីជ្រុង។ ②ការជ្រើសរើសត្រឹមត្រូវនៃ solder; ③ជៀសវាងការប្រើកំដៅអណ្តាតភ្លើង oxyacetylene សម្រាប់ការផ្សារ ហើយរក្សាភាពកក់ក្តៅបន្ទាប់ពីការផ្សារដើម្បីបំបាត់ភាពតានតឹងខាងក្នុង។ ④ ប្រើរចនាសម្ព័ន្ធការគៀបមេកានិចតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន។

4) វិធីសាស្រ្តនៃការធ្វើឱ្យច្បាស់មិនត្រឹមត្រូវនឹងបណ្តាលឱ្យមានភាពតានតឹងកិននិងកិនកំទេច; ការរំញ័រនៃធ្មេញបន្ទាប់ពីការធ្វើឱ្យច្បាស់ឧបករណ៍កាត់ PCBN មានទំហំធំពេក ដូច្នេះធ្មេញនីមួយៗត្រូវបានផ្ទុកលើសទម្ងន់ ហើយកាំបិតក៏នឹងត្រូវបុកផងដែរ។

វិធានការប្រឆាំង៖ 1. ប្រើការកិនមិនទៀងទាត់ ឬកិនគ្រាប់ពេជ្រ។ 2. ប្រើកង់កិនដែលទន់ជាង ហើយកាត់វាឱ្យបានញឹកញាប់ ដើម្បីរក្សាកង់កិនឱ្យមុត។ 3. យកចិត្តទុកដាក់លើគុណភាពនៃការធ្វើឱ្យច្បាស់ និងគ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរឹងនូវរំញ័រនៃធ្មេញរបស់ម៉ាស៊ីនកិន។

5) ការជ្រើសរើសបរិមាណកាត់គឺមិនសមហេតុផលទេ។ ប្រសិនបើបរិមាណធំពេកឧបករណ៍ម៉ាស៊ីននឹងគួរឱ្យធុញ; នៅពេលកាត់មិនទៀងទាត់ ល្បឿនកាត់ខ្ពស់ពេក អត្រាចំណីធំពេក ហើយប្រាក់ឧបត្ថម្ភទទេមិនស្មើគ្នា ជម្រៅកាត់តូចពេក។ កាត់ដែកម៉ង់ហ្គាណែសខ្ពស់ សម្រាប់វត្ថុធាតុដើមដែលមានទំនោរខ្ពស់ក្នុងការឡើងរឹង អត្រាចំណីគឺតូចពេក។ល។

វិធានការប្រឆាំង៖ ជ្រើសរើសបរិមាណកាត់ឡើងវិញ។

6) មូលហេតុនៃរចនាសម្ព័ន្ធដូចជាផ្ទៃបាតមិនស្មើគ្នានៃចង្អូរកាំបិតនៃឧបករណ៍ដែលគៀបដោយមេកានិច ឬកាំបិតវែងពេកដែលស្អិតចេញ។

វិធានការប្រឆាំង៖ ① កាត់ផ្ទៃខាងក្រោមនៃចង្អូរឧបករណ៍។ ② រៀបចំទីតាំងនៃអង្គធាតុរាវកាត់ដោយសមហេតុផល។ ③ បន្ថែមកាប៊ីនស៊ីម៉ងត៍ស៊ីម៉ងត៍ នៅក្រោមផ្លិតសម្រាប់រនាំងរឹង។

7) ការពាក់ឧបករណ៍ច្រើនពេក។

វិធានការប្រឆាំង៖ ផ្លាស់ប្តូរឧបករណ៍ទាន់ពេលវេលា ឬជំនួសគែមកាត់។

8) លំហូរនៃអង្គធាតុរាវកាត់មិនគ្រប់គ្រាន់ ឬវិធីបំពេញមិនត្រឹមត្រូវ ដែលបណ្តាលឱ្យ blade ឡើងកំដៅ និងប្រេះ។

វិធានការប្រឆាំង៖ ① បង្កើនអត្រាលំហូរនៃសារធាតុរាវកាត់; ② រៀបចំទីតាំងនៃក្បាលម៉ាស៊ីនកាត់វត្ថុរាវដោយសមហេតុផល។ ③ ប្រើវិធីត្រជាក់ដែលមានប្រសិទ្ធភាពដូចជាការបាញ់ថ្នាំ ដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពត្រជាក់។ ④ ប្រើ * កាត់ដើម្បីកាត់បន្ថយផលប៉ះពាល់លើ blade ។

9) ឧបករណ៍មិនត្រូវបានដំឡើងត្រឹមត្រូវ ដូចជា៖ ឧបករណ៍កាត់ត្រូវបានដំឡើងខ្ពស់ពេក ឬទាបពេក។ ម៉ាស៊ីនកាត់មុខ ប្រើការកិនចុះមិនស៊ីមេទ្រី។ល។

វិធានការប្រឆាំង៖ ដំឡើងឧបករណ៍ឡើងវិញ។

10) ភាពរឹងនៃប្រព័ន្ធដំណើរការគឺខ្សោយពេក ដែលបណ្តាលឱ្យមានរំញ័រកាត់ច្រើនពេក។

វិធានការប្រឆាំង៖ ① បង្កើនជំនួយជំនួយនៃ workpiece ដើម្បីកែលម្អភាពរឹងនៃការតោងនៃ workpiece; ② កាត់បន្ថយប្រវែងលើសនៃឧបករណ៍; ③ កាត់បន្ថយមុំបោសសំអាតរបស់ឧបករណ៍ឱ្យបានត្រឹមត្រូវ; ④ ប្រើវិធានការលុបបំបាត់រំញ័រផ្សេងទៀត។

11) ប្រតិបត្តិការដែលមិនចេះខ្វល់ខ្វាយ ដូចជា៖ នៅពេលដែលឧបករណ៍កាត់ចេញពីផ្នែកកណ្តាលនៃ workpiece សកម្មភាពគឺហឹង្សាខ្លាំងពេក។

វិធានការប្រឆាំង៖ យកចិត្តទុកដាក់លើវិធីសាស្ត្រប្រតិបត្តិការ។