វិធីសាស្រ្តនៃការកិនចុង
នៅក្នុងដំណើរការកិន រោងម៉ាស៊ីនកិនបញ្ចប់អាចបែងចែកជាពីរប្រភេទ៖ កិនចុះ និងកិនឡើង យោងទៅតាមទំនាក់ទំនងរវាងទិសដៅបង្វិលរបស់ឧបករណ៍កាត់កិន និងទិសដៅចំណីកាត់។ នៅពេលដែលទិសដៅបង្វិលរបស់ឧបករណ៍កាត់កិនគឺដូចគ្នានឹងទិសដៅចំណីរបស់ workpiece វាត្រូវបានគេហៅថា ឡើងកិន។ ទិសដៅបង្វិលរបស់ឧបករណ៍កាត់កិនគឺផ្ទុយទៅនឹងទិសដៅចំណីរបស់ workpiece ដែលត្រូវបានគេហៅថា កិនឡើងលើ។
ការកិនឡើងលើជាទូទៅត្រូវបានប្រើប្រាស់ក្នុងផលិតកម្មជាក់ស្តែង។ ការប្រើប្រាស់ថាមពលនៃការកិនចុះក្រោមគឺតូចជាងការកិនឡើង។ នៅក្រោមលក្ខខណ្ឌនៃការកាត់ដូចគ្នា ការប្រើប្រាស់ថាមពលនៃការកិនចុះក្រោមគឺ 5% ទៅ 15% ហើយវាក៏កាន់តែអំណោយផលដល់ការដកបន្ទះឈីបផងដែរ។ ជាទូទៅ វិធីសាស្ត្រកិនចុះក្រោមគួរតែត្រូវបានប្រើតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន ដើម្បីកែលម្អការបញ្ចប់ផ្ទៃ (កាត់បន្ថយភាពរដុប) នៃផ្នែកម៉ាស៊ីន និងធានាបាននូវភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ នៅពេលដែលមានស្រទាប់រឹង ការប្រមូលផ្តុំ slag លើផ្ទៃកាត់ ហើយផ្ទៃនៃ workpiece គឺមិនស្មើគ្នា ដូចជាការកាត់គ្រឿងម៉ាស៊ីន វិធីសាស្ត្រនៃការកិនគួរតែត្រូវបានប្រើ។
កំឡុងពេលកិនឡើង ការកាត់ផ្លាស់ប្តូរពីក្រាស់ទៅស្តើង ហើយធ្មេញកាត់ចូលទៅក្នុងផ្ទៃដែលមិនមានម៉ាស៊ីន ដែលមានប្រយោជន៍ក្នុងការប្រើប្រាស់ឧបករណ៍កាត់កិន។ កំឡុងពេលកិន នៅពេលដែលធ្មេញរបស់ឧបករណ៍កាត់កិនប៉ះនឹងផ្ទៃការងារ ពួកវាមិនអាចកាត់ចូលទៅក្នុងស្រទាប់ដែកបានភ្លាមៗទេ ប៉ុន្តែត្រូវរំកិលចម្ងាយខ្លីលើផ្ទៃនៃការងារ។ វាងាយស្រួលក្នុងការបង្កើតស្រទាប់រឹង ដែលកាត់បន្ថយភាពធន់នៃឧបករណ៍ ប៉ះពាល់ដល់ការបញ្ចប់ផ្ទៃនៃការងារ និងនាំមកនូវគុណវិបត្តិដល់ការកាត់។
លើសពីនេះ កំឡុងពេលកិន ចាប់តាំងពីធ្មេញអ្នកកាប់ត្រូវបានកាត់ពីខាងក្រោមទៅខាងលើ (ឬពីខាងក្នុងទៅខាងក្រៅ) ហើយការកាត់ចាប់ផ្តើមពីស្រទាប់រឹងលើផ្ទៃ ធ្មេញអ្នកកាប់ត្រូវទទួលរងនូវបន្ទុកធំ។ ហើយឧបករណ៍កាត់កិននឹងរិលលឿនជាងមុន ប៉ុន្តែធ្មេញរបស់អ្នកកាប់បានកាត់ចូល។ មិនមានបាតុភូតរអិលក្នុងដំណើរការទេ ហើយតុធ្វើការនឹងមិនរើកំឡុងពេលកាត់ឡើយ។ ការកិនឡើងលើ និងកិនចុះ ពីព្រោះកម្រាស់នៃការកាត់គឺខុសគ្នានៅពេលកាត់ចូលទៅក្នុង workpiece ហើយប្រវែងទំនាក់ទំនងរវាងធ្មេញអ្នកកាត់ និង workpiece គឺខុសគ្នា ដូច្នេះកម្រិតពាក់របស់ម៉ាស៊ីនកិនគឺខុសគ្នា។ ការអនុវត្តបង្ហាញថាភាពធន់នៃម៉ាស៊ីនបញ្ចប់គឺខ្ពស់ជាង 2 ទៅ 3 ខ្ពស់ជាងការកិននៅក្នុងម៉ាស៊ីនកិនចុះ។ ដង ភាពរដុបលើផ្ទៃក៏អាចត្រូវបានកាត់បន្ថយផងដែរ។ ប៉ុន្តែការកិនឡើងមិនស័ក្តិសមសម្រាប់ការកិនគ្រឿងដែលមានស្បែករឹងនោះទេ។