생산에 초경합금 인서트 적용

2024-01-04

초경 인서트는 주철, 비철금속, 플라스틱 절단용 V-CUT 나이프, 발 절단 나이프, 터닝 나이프, 밀링 나이프, 플래닝 나이프, 드릴링 나이프, 보링 나이프 등 생산 및 제조에 널리 사용됩니다. , 화학섬유, 흑연, 유리, 석재, 일반강 등도 내열강, 스테인레스강, 고망간강, 공구강 등 난삭재 절단에 사용할 수 있습니다. 신초경의 절삭속도 인서트는 탄소강의 수백 배에 달합니다.

제조 업계에서 강력한 절삭 공구가 되려면 절삭 과정에서 초경 공구의 절삭 부분이 많은 압력, 마찰, 충격 및 고온을 견뎌야 하므로 초경 인서트에는 다음과 같은 기본 요소가 있어야 합니다.

1. 높은 경도: 초경합금 블레이드 재료의 경도는 적어도 86-93HRA 정도로 유지되며 이는 HRC로 표현되는 다른 재료와 여전히 다릅니다.

2. 인성으로도 알려진 충분한 강도와 인성은 절단 중 충격과 진동을 견디고 블레이드의 취성 파손 및 치핑을 줄입니다.

Application of cemented carbide inserts in production

3. 우수한 내마모성, 즉 마모에 저항하는 능력으로 인해 블레이드의 내구성이 향상됩니다.

4. 내열성이 높아 초경합금 블레이드가 고온에서도 경도, 강도, 인성 및 내마모성을 유지할 수 있습니다.

5. 프로세스 성능이 더 좋습니다. 공구 자체의 제조를 용이하게 하기 위해 초경합금 블레이드 재료는 절단 성능, 연삭 성능, 용접 성능 및 열처리 성능과 같은 특정 공정 성능도 가져야 합니다.

카바이드 인서트는 생산 및 제조 산업에서 널리 사용되며 전자 산업 인서트, 목공 도구, CNC 도구, 용접 칼, 기계 고정 인서트 및 비표준 특수 형상 도구에 맞게 맞춤화되어 다양한 생산 및 가공 요구 사항을 충족합니다. 산업. 물론 주로 기계 생산 및 가공에 사용됩니다. 경제 및 사회 발전의 요구와 장비 제조 산업의 고급 발전을 위한 "12차 5개년 계획"의 지침에 따라 고성능, 고부가가치 및 사용 가치가 높은 초경 인서트도 방향이 되었습니다. 새로운 분야의 생산 개발 및 적용.