엔드밀의 밀링 방식

밀링 공정에서 엔드밀은 밀링 커터의 회전 방향과 절삭 이송 방향의 관계에 따라 다운 밀링과 업 밀링의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 밀링 커터의 회전 방향이 공작물 이송 방향과 동일한 경우 이를 클라임 밀링이라고 합니다. 밀링 커터의 회전 방향은 공작물 이송 방향과 반대인데, 이를 업컷 밀링이라고 합니다.

클라임 밀링은 일반적으로 실제 생산에 사용됩니다. 다운 밀링의 전력 소비는 업 밀링의 전력 소비보다 적습니다. 동일한 절삭 조건에서 다운 밀링의 전력 소비는 5%~15% 더 낮고 칩 제거에도 더 도움이 됩니다. 일반적으로 가공된 부품의 표면 조도를 향상시키고(거칠기를 줄임) 치수 정확도를 보장하기 위해 가능한 한 다운 밀링 방법을 사용해야 합니다. 그러나 단조 블랭크 가공 등 경질층이 있고, 절단면에 슬래그가 쌓이고, 가공물의 표면이 고르지 못한 경우에는 업밀링(up-milling) 방법을 사용해야 한다.

클라임 밀링 중에는 절삭이 두꺼운 것에서 얇은 것으로 바뀌고 커터 톱니가 가공되지 않은 표면을 절삭하므로 밀링 커터를 사용하는 데 유리합니다. 업 밀링 중에 밀링 커터의 커터 톱니가 공작물에 닿으면 즉시 금속층을 절단할 수 없지만 공작물 표면에서 짧은 거리만큼 미끄러집니다. 경화층이 쉽게 형성되어 공구의 내구성이 저하되고, 가공물의 표면조도에 영향을 미치며, 절삭에 불리한 점을 초래합니다.

또한, 업밀링시에는 커터 톱니가 아래에서 위로(또는 안쪽에서 바깥쪽으로) 절삭되어 표면의 경질층부터 절삭이 시작되므로 커터 톱니에 큰 충격하중을 받게 되며, 밀링 커터는 더 빨리 무뎌지지만 커터 톱니가 잘립니다. 이 과정에서 미끄러짐 현상이 없으며 절단 중에 작업대가 움직이지 않습니다. 업 밀링과 다운 밀링은 공작물을 절단할 때 절단 두께가 다르고 커터 톱니와 공작물 사이의 접촉 길이가 다르기 때문에 밀링 커터의 마모 정도가 다릅니다. 실무에 따르면 엔드밀의 내구성은 다운밀링에서 업밀링에 비해 2~3배 더 높은 것으로 나타났습니다. 표면 거칠기도 줄일 수 있습니다. 그러나 클라임 밀링은 표면이 단단한 공작물을 밀링하는 데 적합하지 않습니다.