초경 심공 드릴 인서트 개요

초경 깊은 홀 드릴 인서트 개요

초경 심공 드릴 인서트는 심공 드릴링에 효과적인 도구로, 금형강, 유리섬유, 테플론과 같은 플라스틱부터 P20 및 인코넬과 같은 고강도 합금까지 광범위한 심공 가공을 처리할 수 있습니다. 공차 및 표면 거칠기 요구 사항이 엄격한 깊은 구멍 가공에서 건 드릴링은 구멍의 치수 정확도, 위치 정확도 및 직진도를 보장할 수 있습니다.

총 훈련:

1. 외부 칩 제거를 위한 특수 깊은 홀 가공 공구입니다. V각은 120°입니다.

2. 건 드릴링용 특수 공작 기계.

3. 냉각 및 칩 제거 방식은 고압 오일 냉각 방식입니다.

4. 일반 초경과 코팅 커터 헤드에는 두 가지 유형이 있습니다.

깊은 홀 건 드릴:

1. 외부 칩 제거를 위한 특수 깊은 홀 가공 공구입니다. V각은 160°입니다.

2. 깊은 구멍 드릴링 시스템에 특별합니다.

3. 냉각 및 칩 제거 방법은 펄스 고압 미스트 냉각입니다.

4. 일반 초경과 코팅 커터 헤드에는 두 가지 유형이 있습니다.

건드릴은 금형강, 유리섬유, 테플론과 같은 플라스틱부터 P20, 인코넬과 같은 고강도 합금까지 광범위한 심공을 가공할 수 있는 심공 드릴링에 효과적인 도구입니다. 엄격한 공차 및 표면 거칠기 요구 사항이 있는 깊은 구멍 가공에서 건 드릴링은 구멍의 치수 정확도, 위치 정확도 및 직진도를 보장할 수 있습니다.

건 드릴이 깊은 구멍을 가공할 때 만족스러운 결과를 얻으려면 건 드릴 시스템의 성능(공구, 공작 기계, 고정 장치, 액세서리, 공작물, 제어 장치, 냉각수 및 작동 절차 포함)을 숙지해야 합니다. 운영자의 기술 수준도 중요합니다. 공작물의 구조와 공작물 재료의 경도, 심공 가공 기계의 작업 조건 및 품질 요구 사항에 따라 적절한 절삭 속도, 이송 속도, 공구 형상 매개변수, 초경합금 등급 및 절삭유 매개변수를 선택할 수 있습니다. 우수한 가공 성능을 얻기 위해 선택됩니다. .

생산에서는 직선 홈 건 드릴이 가장 많이 사용됩니다. 건 드릴의 직경과 전달부 내부 냉각 구멍, 생크 및 커터 헤드를 통해 건 드릴은 일체형과 용접형의 두 가지 유형으로 만들 수 있습니다. 냉각수는 측면의 작은 구멍에서 분사됩니다. 건 드릴에는 1개 또는 2개의 원형 냉각 구멍이 있거나 단일 거들 구멍이 있을 수 있습니다.

표준 건 드릴은 직경 1.5mm ~ 76.2mm의 구멍을 가공할 수 있으며 직경의 최대 100배까지 드릴할 수 있습니다. 특별히 맞춤 제작된 건 드릴은 직경 152.4mm, 깊이 5080mm의 깊은 구멍을 가공할 수 있습니다.

건 드릴의 회전당 이송은 낮지만 트위스트 드릴보다 분당 이송이 더 큽니다(분당 이송은 회전당 이송에 공구 또는 작업물의 속도를 곱한 것과 같습니다).

커터 헤드가 초경합금으로 만들어졌기 때문에 건드릴의 절삭 속도는 고속도강 드릴의 절삭 속도보다 훨씬 빠릅니다. 이는 건 드릴의 분당 이송을 증가시킵니다. 또한, 고압 절삭유를 사용하면 가공된 홀에서 칩을 효과적으로 배출할 수 있으며, 칩 배출을 위해 드릴링 가공 중에 주기적으로 공구를 후퇴시킬 필요가 없습니다.