CNC 공구와 블레이드의 차이점은 무엇입니까?

CNC 공구는 고성능, 고정밀 CNC 공작 기계에 사용됩니다. 안정적이고 우수한 처리 효율성을 달성하기 위해 CNC 도구는 일반적으로 설계, 제조 및 사용 측면에서 일반 도구보다 더 높은 요구 사항을 갖습니다. CNC 도구와 블레이드의 주요 차이점은 다음과 같습니다.

(1) 고정밀 제조 품질

고정밀 부품의 표면을 안정적으로 가공하기 위해 공구(공구 부품 포함) 제조에는 정밀도, 표면 거칠기, 기하 공차 측면에서 일반 공구보다 엄격한 요구 사항이 제시되며, 특히 인덱서블 공구는 더욱 그렇습니다. 인덱싱 후 인서트 팁(절삭날) 크기의 반복성, 커터 본체 홈 및 위치 결정 부품과 같은 핵심 부품의 크기와 정확도, 표면 거칠기가 엄격하게 보장되어야 합니다. 그리고 치수 측정, 베이스 표면 가공 정확도도 보장되어야 합니다.

(2) 도구 구조의 최적화

고급 도구 구조는 절단 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어 고속 강철 CNC 밀링 공구는 구조에 물결 모양의 모서리와 큰 나선 각도 구조를 채택했습니다. 내부 냉각구조 등 교체 및 조정이 가능한 구조는 일반 공작기계에서는 적용할 수 없습니다.

(3) 절삭공구용 고품질 소재의 폭넓은 적용

공구의 수명을 연장하고 공구의 강도를 향상시키기 위해 많은 CNC 공구의 공구 본체 재질에 고강도 합금강을 사용하고 열처리 (예 : 질화 및 기타 표면 처리)를 수행합니다. 이므로 절삭량이 많은 경우에 적합하며, 공구수명도 짧습니다. 크게 개선될 수 있습니다(일반 나이프는 일반적으로 담금질 및 템퍼링된 중간 탄소강을 사용합니다). 최첨단 소재로는 CNC 절삭공구에는 다양한 신등급의 초경합금(미립자 또는 초미립자)과 초경질 공구 소재가 사용됩니다.

(4) 합리적인 칩브레이커 선정

CNC 공작 기계에 사용되는 공구에는 칩 브레이커에 대한 엄격한 요구 사항이 있습니다. 가공시 공구에 칩이 없으면(일부 CNC 공작기계 및 절단은 닫힌 상태에서 수행됨) 공작기계가 정상적으로 작동할 수 없으므로 CNC 터닝, 밀링, 드릴링 또는 보링 기계에 상관없이 블레이드는 다양한 용도에 최적화되어 있습니다. 가공 재료 및 절차. 합리적인 절단. 칩 형상은 절삭 중에 안정적인 칩 브레이킹을 가능하게 합니다.

(5) 공구(블레이드) 표면 코팅 처리

공구(블레이드) 표면코팅기술의 출현과 발전은 주로 CNC공구의 출현과 발전에 따른 것이다. 코팅은 공구 경도를 크게 향상시키고, 마찰을 줄이고, 절단 효율성과 수명을 향상시킬 수 있으므로 모든 종류의 초경 인덱서블 CNC 공구의 80% 이상이 코팅 기술을 채택했습니다. 코팅된 초경 인서트는 건식 절삭에도 사용할 수 있어 환경 보호 및 친환경 절삭에 유리한 조건을 조성합니다.