밀링 커터는 어떤 용도로 사용되나요? 사용 중 밀링 커터 마모

밀링 과정에서 칩을 절단하는 동안 밀링 커터 자체가 마모되고 무뎌집니다. 밀링 커터가 어느 정도 무뎌진 후에도 계속 사용하면 밀링 력과 절삭 온도가 크게 증가하고 밀링 커터의 마모량도 급격히 증가하여 가공에 영향을 미칩니다. 정확도와 표면 품질, 밀링 커터의 활용률.

공구 마모 위치는 주로 절삭날의 앞면과 뒷면 및 그 주변에서 발생합니다. 밀링 커터의 마모는 주로 블레이드의 뒷면과 가장자리의 마모입니다.

1. 밀링커터 마모 원인

밀링 커터 마모의 주요 원인은 기계적 마모와 열적 마모입니다.

1. 기계적 마모: 기계적 마모는 연마 마모라고도 합니다. 탄화물, 산화물, 질화물 및 쌓인 가장자리 조각과 같은 칩이나 가공물의 마찰 표면에 있는 작은 단단한 점으로 인해 공구에 다양한 깊이의 홈 자국이 새겨져 기계적 마모가 발생합니다. 공작물 재료가 단단할수록 단단한 입자가 공구 표면을 긁는 능력이 커집니다. 이러한 종류의 마모는 고속 공구강 공구에 명백한 영향을 미칩니다. 밀링 커터의 연삭 품질을 향상시키고 전면, 후면 및 절삭날의 표면 거칠기 값을 줄여 밀링 커터의 기계적 마모 속도를 늦출 수 있습니다.

2. 열마모 : 밀링시 절삭열 발생으로 인해 온도가 상승합니다. 온도 상승에 따른 상변화로 인해 공구 재료의 경도가 저하되고, 공구 재료가 칩과 가공물에 달라붙었다가 접착력에 의해 탈락되어 접합 마모가 발생하게 되며; 고온의 작용으로 공구 재료와 공작물 재료의 합금 요소가 서로 확산되어 교체됩니다. , 공구의 기계적 특성이 감소하고 마찰 작용으로 확산 마모가 발생합니다. 절삭열과 온도 상승으로 인해 발생하는 밀링 커터의 마모를 총칭하여 열 마모라고 합니다.

둘째, 밀링 커터의 마모 과정

다른 절삭 공구와 마찬가지로 밀링 커터의 마모는 절삭 시간이 길어짐에 따라 점차적으로 발생합니다. 마모 과정은 세 단계로 나눌 수 있습니다.

1. 초기 마모 단계: 이 단계는 빠르게 마모되는 단계로, 주로 밀링 커터를 날카롭게 한 후 연삭 휠 표면의 연삭 흔적과 블레이드의 버에 의해 생성된 볼록한 피크가 짧은 시간 내에 빠르게 연삭되기 때문입니다. Burr가 심하면 마모량이 커집니다. 밀링 커터의 샤프닝 품질을 향상시키고 연삭이나 숫돌을 사용하여 절삭날과 전면 및 후면을 연마하면 초기 마모 단계에서 마모량을 효과적으로 줄일 수 있습니다.

2. 일반 마모 단계: 이 단계에서는 마모가 상대적으로 느리며, 절삭 시간이 증가함에 따라 마모량이 고르고 안정적으로 증가합니다.

3. 급속 마모 단계: 밀링 커터를 장시간 사용한 후 블레이드가 무뎌지고 밀링 력이 증가하며 절삭 온도가 상승하고 밀링 조건이 악화되며 밀링 커터 마모율이 급격히 증가하고 마모율이 증가합니다. 급격하게, 공구의 절단 능력이 급격히 상실됩니다. 밀링 커터를 사용할 때 이 단계에서 밀링 커터가 마모되는 것을 피해야 합니다.

3. 밀링 커터의 둔함 기준

실제 작업에서 밀링 커터가 다음 조건 중 하나에 해당하면 밀링 커터가 무딘 것입니다. 가공된 표면의 표면 거칠기 값이 원본보다 훨씬 크고 표면에 밝은 점과 스케일이 나타납니다. 절단 온도가 크게 올라가고 칩의 색상이 변합니다. 절삭력이 증가하고 진동도 발생합니다. 절단면 부근의 후면이 눈에 띄게 마모되고 이상한 소리까지 발생합니다. 이때 밀링 커터는 날카롭게 하기 위해 제거되어야 하며 밀링 커터의 심각한 마모나 손상을 방지하기 위해 밀링을 계속할 수 없습니다.