Карбиддик терең тешик бургулоочу кыстармаларга сереп салуу

Карбид  терең бургулоочу кыстармаларга сереп салуу

Карбид  терең тешик бургулоочу кыстармалар — калыптын болотунан, айнек буласынан, тефлон сыяктуу пластмассадан P20 жана Inconel сыяктуу жогорку бекем эритмелерге чейин кеңири диапазону иштете алган терең тешиктерди бургулоо үчүн эффективдүү курал. Катуу толеранттуулук жана беттик тегиздик талаптары менен терең тешиктерди иштетүүдө мылтык бургулоо өлчөмдүк тактыкты, позициянын тактыгын жана тешиктин түздүгүн камсыздай алат.

Мылтык машыгуу:

1. Бул тышкы чипти жок кылуу үчүн атайын терең тешик иштетүүчү курал. V-бурч 120°.

2. Мылтык бургулоочу атайын станок.

3. муздатуу жана чип алып салуу ыкмасы жогорку басым мунай муздатуу системасы болуп саналат.

4. Кадимки карбид жана капталган кесүүчү баштардын эки түрү бар.

Терең тешик тапанчасы:

1. Бул тышкы чипти жок кылуу үчүн атайын терең тешик иштетүүчү курал. V-бурч 160°.

2. Терең тешик бургулоо системасы үчүн атайын.

3. Муздатуу жана чипти жок кылуу ыкмасы импульстуу жогорку басымдагы туман муздатуу.

4. Кадимки карбид жана капталган кесүүчү баштардын эки түрү бар.

Мылтык бургулар – калыптын болотунан, айнек буласынан, тефлон сыяктуу пластмассадан баштап, P20 жана Inconel сыяктуу жогорку бекем эритмелерге чейин терең тешиктердин кеңири спектрин иштете ала турган терең тешиктерди бургулоо үчүн эффективдүү курал. Катуу толеранттуулук жана беттик тешик талаптары менен терең тешиктерди иштетүүдө мылтык бургулоо тешиктин өлчөмдүү тактыгын, позициялык тактыгын жана түздүгүн камсыздай алат.

Мылтык бургу терең тешиктерди иштете алганда канааттандырарлык натыйжаларга жетишүү үчүн, мылтык бургулоо системасынын иштешин (анын ичинде инструменттерди, станокторду, шаймандарды, аксессуарларды, даяр тетиктерди, башкаруу блокторун, муздаткычтарды жана иштөө тартибин) өздөштүрүү зарыл. Оператордун чеберчилик деңгээли да маанилүү. Дайындалуучу материалдын структурасына жана материалдын катуулугуна, ошондой эле терең тешик иштетүүчү станоктун иштөө шарттарына жана сапат талаптарына ылайык, тиешелүү кесүү ылдамдыгы, азыктандыруу ылдамдыгы, инструмент геометриясынын параметрлери, цементтелген карбид сорттору жана муздаткычтын параметрлери болот мыкты иштетүү натыйжалуулугун алуу үчүн тандалып алынат. .

Өндүрүштө түз оюк мылтык бургулары эң көп колдонулат. Мылтык бургусунун диаметрине ылайык жана өткөргүч бөлүгүнүн ички муздатуу тешиги аркылуу, шакекче жана кескич баш, мылтык бургусу эки түргө бөлүнүшү мүмкүн. Анын муздаткычы капталындагы майда тешиктерден чачылат. Мылтык машыгууларда бир же эки тегерек муздатуу тешиктери же бир белдемчи тешик болушу мүмкүн.

Стандарттык мылтык бургулары диаметри 1,5 ммден 76,2 ммге чейинки тешиктерди иштете алат жана диаметри 100 эсеге чейин теше алат. Атайын ылайыкташтырылган мылтык бургу диаметри 152,4 мм жана 5080 мм тереңдиктеги терең тешиктерди иштете алат.

Мылтык бургусунун бир айлануусу азыраак болсо да, анын бурма бургуга караганда бир мүнөтүнө көбүрөөк берилиши бар (мүнөтүнө азыктандыруу бир революциянын берилишине барабар, инструменттин же даяр тетиктин ылдамдыгына барабар).

Кесүүчү башы цементтелген карбидден жасалгандыктан, мылтык бургусунун кесүү ылдамдыгы жогорку ылдамдыктагы болот бургусуна караганда бир топ жогору. Бул мылтык бургулоонун минутасына тоютту кебейтет. Мындан тышкары, жогорку басымдагы муздаткыч колдонулганда, чиптер иштетилген тешиктен эффективдүү түрдө чыгарылат жана чиптерди чыгаруу үчүн бургулоо процессинде инструментти мезгил-мезгили менен тартып алуунун кереги жок.