Карбид кесүүчү аспаптардын өзгөчөлүктөрү кандай?

Карбид куралдары, өзгөчө индекстелүүчү карбид куралдары, CNC иштетүүчү шаймандардын                                                  иштетүү куралдары. 1980-жылдардан бери, катуу жана индекстелүүчү карбид куралдарынын ар түрдүүлүгү ар кандай иштетүү тармагына кеңейди. Аспаптар, жөнөкөй инструменттер жана бет фрезерлерден тактык, татаал жана калыптандыруучу шаймандарга чейин кеңейтүү үчүн индекстелүүчү карбид куралдарын колдонуңуз. Ошентип, карбид куралдарынын өзгөчөлүктөрү кандай?

1. Жогорку катуулук: Цементтелген карбид кесүүчү шаймандар жогорку катуулугу жана эрүү температурасы (катуу фаза деп аталат) жана металл бириктиргичтен (байланыш фазасы деп аталат) порошок металлургия ыкмасы менен жасалат жана анын катуулугу 89~93HRA болуп саналат. жогорку ылдамдыктагы болот, 5400C, катуулугу дагы 82-87HRA жетиши мүмкүн, бул бөлмө температурасында (83-86HRA) жогорку ылдамдыктагы болот менен бирдей. Цементтелген карбиддин катуулугу металлды бириктирүү фазасынын табиятына, санына, дан өлчөмүнө жана мазмунуна жараша өзгөрүп турат жана жалпысынан металлды байланыштыруу фазасынын курамынын көбөйүшү менен төмөндөйт. Ошол эле жабышчаак фаза мазмуну менен, YT эритмесинин катуулугу YG эритмесинен жогору, ал эми TaC (NbC) камтыган эритме жогорку температурада катуулугу жогору.

2. Ийилүүчү күч жана катуулугу: кадимки цементтелген карбиддин ийилүүчү күчү 900-1500МПа чегинде. Металл байлоо фазасынын мазмуну канчалык жогору болсо, ийилүүчү күч ошончолук жогору болот. Туташтыргычтын мазмуну бирдей болгондо, YG(WC-Co). Эритменин бекемдиги YT (WC-Tic-Co) эритмесинен жогору, ал эми бекемдиги TiC курамынын көбөйүшү менен азаят. Цементтелген карбид морт материал болуп саналат, жана анын бөлмө температурасында катуу таасири HSS 1/30 1/8 гана түзөт.

3. Жакшы эскирүү каршылык. Цементтелген карбид куралдарынын кесүү ылдамдыгы жогорку ылдамдыктагы болоттон 4 ~ 7 эсе жогору, ал эми аспаптын иштөө мөөнөтү 5 ~ 80 эсе жогору. Калыптарды жана өлчөө куралдарын даярдоо үчүн легирленген аспаптык болотко караганда 20дан 150 эсеге чейин кызмат кылуу мөөнөтү. Бул болжол менен 50HRC катуу материалдарды кесип алат.

карбид куралдарын колдонуу: карбид куралдары жалпысынан CNC иштетүү борборлорунда, CNC оюу машиналарында колдонулат. Ал ошондой эле кээ бир салыштырмалуу катуу, татаал эмес жылуулук менен иштетилген материалдарды иштетүү үчүн кадимки фрезердик станокту орнотсо болот.

Азыркы учурда, рынокто композиттик материалдарды, өнөр жай пластмассаларды, plexiglass материалдарын жана түстүү металл материалдарын кайра иштетүү куралдары жогорку катуулугун, эскирүү каршылык, жакшы бекемдик, ысыкка туруктуулук жана коррозияга каршылык мүнөздөмөлөрү бар бардык карбид аспаптар болуп саналат. Ошондой эле бир катар сонун касиеттери, өзгөчө анын жогорку катуулук жана эскирүү туруктуулугу, ал 500 °C температурада негизинен өзгөрүүсүз калса да, 1000 °Cде дагы жогорку катуулукка ээ.

Карбид чоюнду, түстүү металлдарды, пластмассаларды, химиялык булаларды, графиттерди, айнектерди, таштарды ж.б. кесүү үчүн токарь, фрезер, планер, бургу, бургулоочу шаймандар ж.б. сыяктуу шайман материалы катары кеңири колдонулат. Жөнөкөй болот, ошондой эле ысыкка чыдамдуу болот, дат баспас болот, жогорку марганец болот, инструменталдык болот жана башка иштетүү кыйын материалдарды кесүү үчүн колдонулушу мүмкүн.