CNC куралдары менен бычактардын ортосунда кандай айырма бар?

CNC инструменттери жогорку өндүрүмдүүлүктөгү жана жогорку тактыктагы CNC станоктарында колдонулат. Туруктуу жана жакшы иштетүү натыйжалуулугуна жетишүү үчүн, CNC инструменттери көбүнчө дизайн, өндүрүү жана пайдалануу жагынан жөнөкөй шаймандарга караганда жогору талаптарга ээ. CNC куралдары менен бычактардын ортосундагы негизги айырма төмөнкү аспектилерде.

(1) Жогорку тактыктагы өндүрүш сапаты

Жогорку тактыктагы тетиктердин бетин стабилдүү иштетүү үчүн аспаптарды (анын ичинде инструмент тетиктерин) даярдоодо тактык, беттик тегиздик жана геометриялык толеранттуулук, өзгөчө индекстелүүчү аспаптар боюнча жөнөкөй аспаптарга караганда катуу талаптар коюлат. Индекстөөдөн кийин кыстаруу учунун (кесүүчү жээк) өлчөмүнүн кайталануу мүмкүнчүлүгү, кескичтин корпусунун оюгу жана жайгаштыруу бөлүктөрү сыяктуу негизги бөлүктөрдүн өлчөмү жана тактыгы, ошондой эле беттик тегиздик катуу кепилдикке алынууга тийиш. Жана өлчөмдүү өлчөө, базалык беттик иштетүү тактыгы да кепилдениши керек.

(2) Курал структурасын оптималдаштыруу

өнүккөн курал түзүмү абдан кесүү натыйжалуулугун жогорулатууга болот. Мисалы, жогорку ылдамдыктагы болоттон жасалган CNC фрезер аспаптар түзүмүндө толкун түрүндөгү четтерин жана чоң спиралдык бурч структураларын кабыл алышкан. Алмаштылуучу жана жөнгө салынуучу түзүлүштү, мисалы, ички муздатуу түзүмүн кадимки станок менен колдонууга болбойт.

(3) Кесүүчү аспаптар үчүн жогорку сапаттагы материалдарды кеңири колдонуу

Аспаптын иштөө мөөнөтүн узартуу жана инструменттин бекемдигин жакшыртуу үчүн көптөгөн CNC инструменттеринин инструментинин корпусунун материалы үчүн жогорку бышык легирленген болот колдонулат жана жылуулук менен дарылоо (мисалы, азоттоо жана башка беттик тазалоо) жүргүзүлөт. , ошондуктан ал чоң кесүү үчүн ылайыктуу болушу мүмкүн, жана куралдын иштөө мөөнөтү да кыска. бир кыйла жакшыртууга болот (кадимки бычактар ​​көбүнчө өчүрүлгөн жана чыңдалган орто көмүртектүү болотту колдонушат). Кесүүчү материалга келсек, CNC кесүүчү аспаптарда цементтелген карбиддин (майда бөлүкчөлөр же өтө майда бөлүкчөлөр) жана өтө катуу шайман материалдарынын ар кандай жаңы сорттору колдонулат.

(4) акылга сыярлык чип сыныкчы тандоо

CNC станокторунда колдонулган шаймандар чипти сындыргычтарга катуу талаптарды коюшат. Иштеп жатканда, аспап майдаланбаса, станок кадимкидей иштей албайт (айрым CNC станоктору жана кесүү жабык абалда жүргүзүлөт), андыктан CNC токтоочу, фрезерлөөчү, бургулоочу же кызыксыз станокторго карабастан, бычактар ​​ар кандай иштөө үчүн оптималдаштырылган. материалдарды жана жол-жоболорду кайра иштетүү. Эстүү кесүү. Чиптин геометриясы кесүү учурунда чипти туруктуу сындырууга мүмкүндүк берет.

(5) Аспаптын (пычак) бетине каптоо менен дарылоо

Аспаптын (пычак) үстүн жабуу технологиясынын пайда болушу жана өнүгүшү негизинен CNC инструменттеринин пайда болушуна жана өнүгүшүнө байланыштуу. Каптоо инструменттин катуулугун бир топ жакшырта алат, сүрүлүүнү азайтат, кесүү эффективдүүлүгүн жана кызмат мөөнөтүн жакшыртса, карбиддик индекстелүүчү CNC куралдарынын бардык түрлөрүнүн 80% дан ашыгы каптоо технологиясын кабыл алышкан. Капталган карбид кошумчалары кургак кесүү үчүн да колдонулушу мүмкүн, бул ошондой эле айлана-чөйрөнү коргоо жана жашыл кесүү үчүн жагымдуу шарттарды түзөт.