ວິທີການເລືອກເຄື່ອງຕັດ milling ແລະນໍາໃຊ້ຈຸດ
ທາງເລືອກທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຕັດສີ:
ເພື່ອເລືອກເຄື່ອງຕັດເຄື່ອງໂມ້ທີ່ປະຫຍັດແລະມີປະສິດທິພາບ, ເຄື່ອງຕັດເຄື່ອງຕັດທີ່ເຫມາະສົມທີ່ສຸດຄວນໄດ້ຮັບການເລືອກຕາມຮູບຮ່າງຂອງວັດສະດຸທີ່ຈະຕັດ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກ, ແລະອື່ນໆ, ດັ່ງນັ້ນ, ປັດໃຈສໍາຄັນເຊັ່ນ: ເສັ້ນຜ່າກາງຂອງເຄື່ອງຕັດ milling, ຈໍານວນ. ຂອງຂອບ, ຄວາມຍາວຂອງຂອບ, ມຸມ helix, ແລະວັດສະດຸຕ້ອງໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາ.
ວັດສະດຸເຄື່ອງມື:
ເມື່ອຕັດເຫລໍກ, ວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນເຫຼັກ, ແລະເຫຼັກກ້າຂອງໂຄງສ້າງທົ່ວໄປ, ເຄື່ອງຕັດເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງ (ທຽບເທົ່າກັບ SKH59) ຄວນໃຊ້ເຄື່ອງຕັດດ້ວຍ cobalt 8%, ເຊິ່ງສາມາດປະຕິບັດໄດ້ດີກວ່າ.
ສໍາລັບເຄື່ອງຈັກທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະທົນທານຫຼາຍກວ່າເກົ່າ, ເຄື່ອງຕັດສີເຄືອບ, ເຄື່ອງຕັດ HSS ຜົງ, ແລະເຄື່ອງຕັດ carbide ສາມາດເລືອກໄດ້.
ຈໍານວນຂອງ flutes: ເປັນປັດໃຈສໍາຄັນຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຕັດ milling.
ມີດສອງດ້ານ: ຮ່ອງຂອງຊິບມີຂະຫນາດໃຫຍ່, ດັ່ງນັ້ນມັນສະດວກສໍາລັບການໄຫຼຂອງແຜ່ນເຫຼັກ, ແຕ່ພື້ນທີ່ຕັດຂອງເຄື່ອງມືມີຂະຫນາດນ້ອຍ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຄັ່ງຄັດ, ສະນັ້ນມັນສ່ວນຫຼາຍແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການຕັດຮ່ອງ.
ຂອບຕັດສີ່ຫຼ່ຽມ: ກະເປົ໋າຊິບມີຂະຫນາດນ້ອຍ, ຄວາມອາດສາມາດປ່ອຍຂອງຊິບທາດເຫຼັກແມ່ນຕໍ່າ, ແຕ່ພື້ນທີ່ຕັດຂອງເຄື່ອງມືແມ່ນແຄບ, ດັ່ງນັ້ນຄວາມເຂັ້ມງວດທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນສ່ວນຫຼາຍແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການຕັດຂ້າງ.
ຄວາມຍາວຂອງແຜ່ນໃບ:
ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກ, ຖ້າຫາກວ່າຄວາມຍາວຂອງການຕັດແຂບໄດ້ຖືກຫຼຸດລົງ, ຊີວິດການບໍລິການຂອງເຄື່ອງມືສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້.
ຄວາມຍາວຂອງເຄື່ອງຕັດມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງເຄື່ອງຕັດໂມ້, ດັ່ງນັ້ນຄວນເອົາໃຈໃສ່ເພື່ອບໍ່ໃຫ້ມັນຍາວເກີນໄປ.
ມຸມ Helix:
• ມຸມ helix ຂະຫນາດນ້ອຍ (15 ອົງສາ): ເຫມາະສໍາລັບເຄື່ອງຕັດ milling keyway
• ມຸມ helix ຂະຫນາດກາງ (30 ອົງສາ): ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ
•ມຸມ helix ຂະຫນາດໃຫຍ່ (50 ອົງສາ): ເຄື່ອງຕັດມຸມ helix ສູງສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກພິເສດ
ບໍາລຸງຮັກສາອຸປະກອນແລະເຄື່ອງມືທີ່ໃຊ້ແລ້ວ
ການສັ່ນສະເທືອນຖືກຫຼຸດໜ້ອຍລົງ ແລະມັນແຂງພໍທີ່ຈະປະຕິບັດໄດ້ຢ່າງເຕັມທີ່ດ້ວຍເຄື່ອງມືທີ່ຮັກສາໄວ້ເປັນຢ່າງດີ.