ຂະບວນການຜະລິດຂອງ carbide inserts
ຂະບວນການຜະລິດແຜ່ນແຜ່ນຊີມັງ carbide ບໍ່ຄືກັບການຫລໍ່ຫຼືເຫຼັກກ້າ, ເຊິ່ງຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍການຫລໍ່ຫລອມແຮ່ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນສີດເຂົ້າໄປໃນແມ່ພິມ, ຫຼືກອບເປັນຈໍານວນ, ແຕ່ຝຸ່ນ carbide (ຝຸ່ນ tungsten carbide, ຝຸ່ນ titanium carbide, ຝຸ່ນ tantalum carbide) ທີ່ຈະພຽງແຕ່. ລະລາຍເມື່ອມັນຮອດ 3000 ອົງສາ ຫຼືສູງກວ່າ. ຜົງ, ແລະອື່ນໆ) ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຫຼາຍກ່ວາ 1,000 ອົງສາເຊນຊຽດເພື່ອເຮັດໃຫ້ມັນ sintered. ເພື່ອເຮັດໃຫ້ພັນທະບັດ carbide ນີ້ເຂັ້ມແຂງ, ຜົງ cobalt ຖືກນໍາໃຊ້ເປັນສານຜູກມັດ. ພາຍໃຕ້ການປະຕິບັດຂອງອຸນຫະພູມສູງແລະຄວາມກົດດັນສູງ, ຄວາມໃກ້ຊິດລະຫວ່າງ carbide ແລະຝຸ່ນ cobalt ຈະໄດ້ຮັບການປັບປຸງ, ດັ່ງນັ້ນມັນຈະຄ່ອຍໆປະກອບ. ປະກົດການນີ້ເອີ້ນວ່າ sintering. ເນື່ອງຈາກວ່າຝຸ່ນຖືກນໍາໃຊ້, ວິທີການນີ້ເອີ້ນວ່າໂລຫະຜົງ.
ອີງຕາມຂະບວນການຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງແຜ່ນຊີມັງ Carbide Inserts, ສ່ວນມະຫາຊົນຂອງແຕ່ລະອົງປະກອບຂອງ inserts carbide ຊີມັງແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ, ແລະປະສິດທິພາບຂອງ carbide inserts ຊີມັງທີ່ຜະລິດແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ.
Sintering ແມ່ນປະຕິບັດຫຼັງຈາກກອບເປັນຈໍານວນ. ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນຂະບວນການທັງຫມົດຂອງຂະບວນການ sintering:
1) ກົດຜົງ tungsten carbide ແລະຜົງ cobalt ທີ່ລະອຽດຫຼາຍຕາມຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການ. ໃນເວລານີ້, ອະນຸພາກໂລຫະແມ່ນເຊື່ອມຕໍ່ກັນ, ແຕ່ການປະສົມປະສານບໍ່ແຫນ້ນແຫນ້ນ, ແລະພວກມັນຈະຖືກບີບອັດດ້ວຍແຮງເລັກນ້ອຍ.
2) ໃນຂະນະທີ່ອຸນຫະພູມຂອງ particles blocks ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນເພີ່ມຂຶ້ນ, ລະດັບຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ແມ່ນຄ່ອຍໆເຂັ້ມແຂງ. ຢູ່ທີ່ 700-800 °C, ການປະສົມປະສານຂອງອະນຸພາກຍັງອ່ອນເພຍຫຼາຍ, ແລະຍັງມີຊ່ອງຫວ່າງຫຼາຍລະຫວ່າງອະນຸພາກ, ເຊິ່ງສາມາດເຫັນໄດ້ຢູ່ທົ່ວທຸກແຫ່ງ. voids ເຫຼົ່ານີ້ເອີ້ນວ່າ voids.
3) ເມື່ອອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນເພີ່ມຂຶ້ນເຖິງ 900 ~ 1000 ° C, ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງອະນຸພາກຫຼຸດລົງ, ສ່ວນສີດໍາເສັ້ນເກືອບຈະຫາຍໄປ, ແລະມີພຽງແຕ່ສ່ວນສີດໍາຂະຫນາດໃຫຍ່ເທົ່ານັ້ນທີ່ຍັງຄົງຢູ່.
4) ເມື່ອອຸນຫະພູມຄ່ອຍໆເຂົ້າໄປໃກ້ 1100 ~ 1300 ° C (ນັ້ນແມ່ນ, ອຸນຫະພູມ sintering ປົກກະຕິ), voids ໄດ້ຫຼຸດລົງຕື່ມອີກ, ແລະການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງອະນຸພາກຈະເຂັ້ມແຂງ.
5) ເມື່ອຂະບວນການ sintering ສໍາເລັດແລ້ວ, ອະນຸພາກ tungsten carbide ໃນແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື polygons ຂະຫນາດນ້ອຍ, ແລະສານສີຂາວສາມາດເຫັນໄດ້ຢູ່ອ້ອມຮອບພວກມັນ, ເຊິ່ງແມ່ນ cobalt. ໂຄງປະກອບການແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື sintered ແມ່ນອີງໃສ່ cobalt ແລະປົກຫຸ້ມດ້ວຍ particles tungsten carbide. ຂະຫນາດແລະຮູບຮ່າງຂອງອະນຸພາກແລະຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນ cobalt ແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນຄຸນສົມບັດຂອງ carbide inserts.