Cementēta karbīda instrumentu šķeldošanas cēloņi un pretpasākumi
Cementēta karbīda instrumenta šķembu cēloņi un pretpasākumi:
Karbīda ieliktņu nodilums un šķelšanās ir viena no izplatītākajām parādībām. Kad karbīda ieliktņi ir nolietoti, tas ietekmēs apstrādes precizitāti, ražošanas efektivitāti, sagataves kvalitāti utt.; Apstrādes process tiek rūpīgi analizēts, lai atrastu ieliktņu nodiluma galveno cēloni.
1) Neapstrādātai apstrādei ir izvēlētas nepareizas asmeņu kategorijas un specifikācijas, piemēram, asmens biezums ir pārāk plāns vai pārāk cietas un trauslas kategorijas.
Pretpasākumi: palieliniet asmens biezumu vai uzstādiet asmeni vertikāli un izvēlieties klasi ar lielāku lieces izturību un stingrību.
2) Nepareiza instrumenta ģeometrisko parametru izvēle (piemēram, pārāk lieli priekšējie un aizmugurējie leņķi utt.).
Pretpasākumi: pārveidojiet rīku no tālāk norādītajiem aspektiem. ① Atbilstoši samaziniet priekšējo un aizmugurējo leņķi; ② Izmantojiet lielāku negatīvās malas slīpumu; ③ Samaziniet galveno deklinācijas leņķi; ④ Izmantojiet lielāku negatīvo slīpumu vai malas loku; ⑤ Noslīpēt pārejas griešanas malu, lai uzlabotu instrumenta galu.
3) Asmens metināšanas process ir nepareizs, kā rezultātā rodas pārmērīgs metināšanas spriegums vai metināšanas plaisas.
Pretpasākumi: ①Izvairieties no trīspusēju slēgtas asmeņu rievas konstrukcijas izmantošanas; ②Pareiza lodēšanas materiāla izvēle; ③ Izvairieties no oksiacetilēna liesmas sildīšanas metināšanai un pēc metināšanas turiet siltumu, lai novērstu iekšējo stresu; ④ Cik vien iespējams, izmantojiet mehānisko iespīlēšanas struktūru
4) Nepareiza asināšanas metode radīs slīpēšanas spriegumu un slīpēšanas plaisas; zobu vibrācija pēc PCBN frēzes asināšanas ir pārāk liela, tāpēc atsevišķi zobi tiek pārslogoti un tiks trāpīts arī nazis.
Pretpasākumi: 1. Izmantojiet periodisko slīpēšanas vai dimanta slīpripas slīpēšanu; 2. Izmantojiet mīkstāku slīpripu un bieži apgrieziet to, lai slīpripa būtu asa; 3. Pievērsiet uzmanību asināšanas kvalitātei un stingri kontrolējiet frēzes zobu vibrāciju.
5) Izciršanas apjoma izvēle ir nepamatota. Ja daudzums ir pārāk liels, darbgalds būs garlaicīgs; griežot ar pārtraukumiem, griešanas ātrums ir pārāk liels, padeves ātrums ir pārāk liels, sagataves pielaide nav vienmērīga, griešanas dziļums ir pārāk mazs; griešana ar augstu mangāna tēraudu Materiāliem ar augstu noslieci uz sacietēšanu, padeves ātrums ir pārāk mazs utt.
Pretpasākumi: atkārtoti atlasiet griešanas apjomu.
6) Strukturāli iemesli, piemēram, nelīdzenā mehāniski saspiestā instrumenta naža rievas apakšējā virsma vai pārmērīgi garais asmens izvirzīšanās.
Pretpasākumi: ① Apgrieziet instrumenta rievas apakšējo virsmu; ② Saprātīgi sakārtojiet griešanas šķidruma sprauslas novietojumu; ③ Pievienojiet cementēta karbīda blīvi zem asmeņa rūdītajai lapenei.
7) Pārmērīgs instrumentu nodilums.
Pretpasākumi: savlaicīgi nomainiet instrumentu vai nomainiet griešanas malu.
8) Nepietiekama griešanas šķidruma plūsma vai nepareiza uzpildes metode, kā rezultātā asmens uzkarst un saplaisā.
Pretpasākumi: ① Palieliniet griešanas šķidruma plūsmas ātrumu; ② Saprātīgi sakārtojiet griešanas šķidruma sprauslas pozīciju; ③ Izmantojiet efektīvas dzesēšanas metodes, piemēram, dzesēšanu ar aerosolu, lai uzlabotu dzesēšanas efektu; ④ Izmantojiet * griešanu, lai samazinātu triecienu uz asmeni.
9) rīks nav pareizi uzstādīts, piemēram: griešanas instruments ir uzstādīts pārāk augstu vai pārāk zemu; sejas frēze izmanto asimetrisku leju frēzēšanu utt.
Pretpasākumi: atkārtoti instalējiet rīku.
10) Procesa sistēmas stingrība ir pārāk slikta, kā rezultātā rodas pārmērīga griešanas vibrācija.
Pretpasākumi: ① Palieliniet sagataves palīgatbalstu, lai uzlabotu sagataves iespīlēšanas stingrību; ② Samaziniet instrumenta pārkares garumu; ③ atbilstoši samaziniet instrumenta klīrensa leņķi; ④ Izmantojiet citus vibrācijas novēršanas pasākumus.
11) Neuzmanīga darbība, piemēram: kad instruments iegriežas no sagataves vidus, darbība ir pārāk spēcīga;
Pretpasākumi: pievērsiet uzmanību darbības metodei.