കാർബൈഡ് ഡീപ് ഹോൾ ഡ്രിൽ ഇൻസെർട്ടുകളുടെ അവലോകനം

കാർബൈഡ് ഡീപ് ഹോൾ ഡ്രിൽ ഇൻസേർട്ടുകളുടെ അവലോകനം

മോൾഡ് സ്റ്റീൽ, ഫൈബർഗ്ലാസ്, ടെഫ്ലോൺ പോലുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ മുതൽ P20, Inconel പോലുള്ള ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള അലോയ്കൾ വരെ ആഴത്തിലുള്ള ദ്വാരം നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു വലിയ ശ്രേണി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന ആഴത്തിലുള്ള ദ്വാര ഡ്രില്ലിംഗിനുള്ള ഫലപ്രദമായ ഉപകരണമാണ് കാർബൈഡ്  ഡീപ് ഹോൾ ഡ്രിൽ ഇൻസെർട്ടുകൾ. കർശനമായ സഹിഷ്ണുതയും ഉപരിതല പരുക്കൻ ആവശ്യകതകളുമുള്ള ആഴത്തിലുള്ള ഹോൾ പ്രോസസ്സിംഗിൽ, തോക്ക് ഡ്രില്ലിംഗിന് ദ്വാരത്തിന്റെ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത, സ്ഥാന കൃത്യത, നേരായത് എന്നിവ ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും.

തോക്ക് ഡ്രിൽ:

1. ബാഹ്യ ചിപ്പ് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രത്യേക ഡീപ് ഹോൾ മെഷീനിംഗ് ഉപകരണമാണിത്. v-ആംഗിൾ 120° ആണ്.

2. തോക്ക് ഡ്രില്ലിംഗിനുള്ള പ്രത്യേക യന്ത്ര ഉപകരണം.

3. കൂളിംഗ് ആൻഡ് ചിപ്പ് നീക്കം രീതി ഉയർന്ന മർദ്ദം എണ്ണ തണുപ്പിക്കൽ സിസ്റ്റം ആണ്.

4. സാധാരണ കാർബൈഡും പൂശിയ കട്ടർ ഹെഡുകളും രണ്ട് തരത്തിലുണ്ട്.

ഡീപ് ഹോൾ ഗൺ ഡ്രിൽ:

1. ബാഹ്യ ചിപ്പ് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രത്യേക ഡീപ് ഹോൾ മെഷീനിംഗ് ഉപകരണമാണിത്. വി-ആംഗിൾ 160° ആണ്.

2. ആഴത്തിലുള്ള ദ്വാരം ഡ്രെയിലിംഗ് സംവിധാനത്തിന് പ്രത്യേകം.

3. കൂളിംഗ്, ചിപ്പ് നീക്കം ചെയ്യൽ രീതി പൾസ്ഡ് ഹൈ-പ്രഷർ മിസ്റ്റ് കൂളിംഗ് ആണ്.

4. സാധാരണ കാർബൈഡും പൂശിയ കട്ടർ ഹെഡുകളും രണ്ട് തരത്തിലുണ്ട്.

മോൾഡ് സ്റ്റീൽ, ഫൈബർഗ്ലാസ്, ടെഫ്ലോൺ പോലുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ മുതൽ P20, Inconel പോലുള്ള ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ലോഹസങ്കരങ്ങൾ വരെ ആഴത്തിലുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയുന്ന ആഴത്തിലുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ തുളയ്ക്കുന്നതിനുള്ള ഫലപ്രദമായ ഉപകരണമാണ് ഗൺ ഡ്രില്ലുകൾ. കർശനമായ സഹിഷ്ണുതയും ഉപരിതല പരുക്കൻ ആവശ്യകതകളുമുള്ള ആഴത്തിലുള്ള ദ്വാര പ്രോസസ്സിംഗിൽ, തോക്ക് ഡ്രില്ലിംഗിന് ദ്വാരത്തിന്റെ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത, സ്ഥാന കൃത്യത, നേരായത് എന്നിവ ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും.

ഗൺ ഡ്രില്ലിന് ആഴത്തിലുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയുമ്പോൾ തൃപ്തികരമായ ഫലങ്ങൾ നേടുന്നതിന്, തോക്ക് ഡ്രിൽ സിസ്റ്റത്തിന്റെ (ഉപകരണങ്ങൾ, മെഷീൻ ടൂളുകൾ, ഫർണിച്ചറുകൾ, ആക്‌സസറികൾ, വർക്ക്പീസുകൾ, കൺട്രോൾ യൂണിറ്റുകൾ, കൂളന്റുകൾ, ഓപ്പറേറ്റിംഗ് നടപടിക്രമങ്ങൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ) പ്രകടനം മാസ്റ്റർ ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഓപ്പറേറ്ററുടെ നൈപുണ്യ നിലവാരവും പ്രധാനമാണ്. വർക്ക്പീസിന്റെ ഘടനയും വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയലിന്റെ കാഠിന്യവും, ഡീപ് ഹോൾ മെഷീനിംഗ് മെഷീന്റെ ജോലി സാഹചര്യങ്ങളും ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകളും അനുസരിച്ച്, ഉചിതമായ കട്ടിംഗ് വേഗത, ഫീഡ് നിരക്ക്, ടൂൾ ജ്യാമിതി പാരാമീറ്ററുകൾ, സിമൻറ് കാർബൈഡ് ഗ്രേഡുകൾ, കൂളന്റ് പാരാമീറ്ററുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് കഴിയും. മികച്ച മെഷീനിംഗ് പ്രകടനം ലഭിക്കുന്നതിന് തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടും. .

ഉത്പാദനത്തിൽ, നേരായ ഗ്രോവ് തോക്ക് ഡ്രില്ലുകളാണ് ഏറ്റവും കൂടുതൽ ഉപയോഗിക്കുന്നത്. തോക്ക് ഡ്രില്ലിന്റെ വ്യാസം അനുസരിച്ച്, ട്രാൻസ്മിഷൻ ഭാഗത്തിന്റെ ആന്തരിക തണുപ്പിക്കൽ ദ്വാരം, ഷങ്ക്, കട്ടർ ഹെഡ് എന്നിവയിലൂടെ, തോക്ക് ഡ്രിൽ രണ്ട് തരം ഇന്റഗ്രൽ തരത്തിലും വെൽഡിഡ് തരത്തിലും നിർമ്മിക്കാം. പാർശ്വത്തിലെ ചെറിയ ദ്വാരങ്ങളിൽ നിന്നാണ് ഇതിന്റെ കൂളന്റ് സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നത്. ഗൺ ഡ്രില്ലുകൾക്ക് ഒന്നോ രണ്ടോ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള തണുപ്പിക്കൽ ദ്വാരങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു അരക്കെട്ട് ദ്വാരം ഉണ്ടായിരിക്കാം.

സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഗൺ ഡ്രില്ലുകൾക്ക് 1.5 എംഎം മുതൽ 76.2 എംഎം വരെ വ്യാസമുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ മെഷീൻ ചെയ്യാൻ കഴിയും, കൂടാതെ വ്യാസത്തിന്റെ 100 മടങ്ങ് വരെ തുളയ്ക്കാനും കഴിയും. പ്രത്യേകം കസ്റ്റമൈസ് ചെയ്ത തോക്ക് ഡ്രില്ലിന് 152.4 എംഎം വ്യാസവും 5080 എംഎം ആഴവുമുള്ള ആഴത്തിലുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.

തോക്ക് ഡ്രില്ലിന്റെ ഓരോ വിപ്ലവത്തിനും ഫീഡ് കുറവാണെങ്കിലും, ഇതിന് ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രില്ലിനേക്കാൾ മിനിറ്റിൽ വലിയ ഫീഡ് ഉണ്ട് (മിനിറ്റിലെ ഫീഡ് ഒരു വിപ്ലവത്തിനുള്ള ഫീഡിന് തുല്യമാണ് ടൂൾ അല്ലെങ്കിൽ വർക്ക്പീസ് വേഗത).

കട്ടർ ഹെഡ് സിമന്റ് കാർബൈഡ് കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് എന്നതിനാൽ, ഗൺ ഡ്രില്ലിന്റെ കട്ടിംഗ് വേഗത ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ ഡ്രില്ലിനേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ്. ഇത് തോക്ക് ഡ്രില്ലിന്റെ മിനിറ്റിന് ഫീഡ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. കൂടാതെ, ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള കൂളന്റ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ചിപ്പുകൾ മെഷീൻ ചെയ്ത ദ്വാരത്തിൽ നിന്ന് ഫലപ്രദമായി ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ചിപ്പുകൾ ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുന്നതിനായി ഡ്രെയിലിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഇടയ്ക്കിടെ ഉപകരണം പിൻവലിക്കേണ്ട ആവശ്യമില്ല.