CNC ടൂളുകളും ബ്ലേഡുകളും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം എന്താണ്?

CNC ടൂളുകൾ ഉയർന്ന പ്രകടനവും ഉയർന്ന കൃത്യതയുമുള്ള CNC മെഷീൻ ടൂളുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സുസ്ഥിരവും നല്ലതുമായ പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമത കൈവരിക്കുന്നതിന്, ഡിസൈൻ, നിർമ്മാണം, ഉപയോഗം എന്നിവയിൽ CNC ടൂളുകൾക്ക് സാധാരണ ഉപകരണങ്ങളേക്കാൾ ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളുണ്ട്. CNC ടൂളുകളും ബ്ലേഡുകളും തമ്മിലുള്ള പ്രധാന വ്യത്യാസം ഇനിപ്പറയുന്ന വശങ്ങളിലാണ്.

(1) ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള നിർമ്മാണ നിലവാരം

ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലം സുസ്ഥിരമായി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന്, ഉപകരണങ്ങളുടെ (ടൂൾ ഭാഗങ്ങൾ ഉൾപ്പെടെ) കൃത്യത, ഉപരിതല പരുക്കൻത, ജ്യാമിതീയ സഹിഷ്ണുത എന്നിവയിൽ, പ്രത്യേകിച്ച് സൂചികയിലാക്കാവുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് സാധാരണ ഉപകരണങ്ങളേക്കാൾ കർശനമായ ആവശ്യകതകൾ മുന്നോട്ട് വയ്ക്കുന്നു. ഇൻഡെക്‌സ് ചെയ്‌തതിന് ശേഷമുള്ള ഇൻസേർട്ട് ടിപ്പിന്റെ (കട്ടിംഗ് എഡ്ജ്) വലുപ്പത്തിന്റെ ആവർത്തനക്ഷമത, കട്ടർ ബോഡി ഗ്രോവ്, പൊസിഷനിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവ പോലുള്ള പ്രധാന ഭാഗങ്ങളുടെ വലുപ്പവും കൃത്യതയും ഉപരിതല പരുക്കനും കർശനമായി ഉറപ്പ് നൽകണം. കൂടാതെ ഡൈമൻഷണൽ മെഷർമെന്റ്, അടിസ്ഥാന ഉപരിതല മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയും ഉറപ്പ് നൽകണം.

(2) ടൂൾ ഘടനയുടെ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ

നൂതന ഉപകരണ ഘടനയ്ക്ക് കട്ടിംഗ് കാര്യക്ഷമത വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. ഉദാഹരണത്തിന്, ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ CNC മില്ലിംഗ് ടൂളുകൾ ഘടനയിൽ തരംഗ ആകൃതിയിലുള്ള അരികുകളും വലിയ ഹെലിക്സ് ആംഗിൾ ഘടനകളും സ്വീകരിച്ചിട്ടുണ്ട്. ആന്തരിക ശീതീകരണ ഘടന പോലുള്ള മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാവുന്നതും ക്രമീകരിക്കാവുന്നതുമായ ഘടന സാധാരണ യന്ത്ര ഉപകരണങ്ങൾക്ക് പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല.

(3) ഉപകരണങ്ങൾ മുറിക്കുന്നതിന് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള മെറ്റീരിയലുകളുടെ വ്യാപകമായ പ്രയോഗം

ഉപകരണത്തിന്റെ സേവനജീവിതം ദീർഘിപ്പിക്കുന്നതിനും ഉപകരണത്തിന്റെ ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും, നിരവധി CNC ടൂളുകളുടെ ടൂൾ ബോഡി മെറ്റീരിയലിനായി ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള അലോയ് സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ ചൂട് ചികിത്സയും (നൈട്രൈഡിംഗും മറ്റ് ഉപരിതല ചികിത്സയും പോലുള്ളവ) നടത്തുന്നു. , അതുവഴി വലിയ കട്ടിംഗ് തുകയ്ക്ക് അനുയോജ്യമാകും, കൂടാതെ ഉപകരണ ആയുസ്സും ചെറുതാണ്. ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും (സാധാരണ കത്തികൾ സാധാരണയായി കെടുത്തിയതും മൃദുവായതുമായ ഇടത്തരം കാർബൺ സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു). കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് മെറ്റീരിയലിനെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, CNC കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ വിവിധ പുതിയ ഗ്രേഡുകളിലുള്ള സിമന്റ് കാർബൈഡും (ഫൈൻ കണികകൾ അല്ലെങ്കിൽ അൾട്രാഫൈൻ കണികകൾ) സൂപ്പർഹാർഡ് ടൂൾ മെറ്റീരിയലുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

(4) ന്യായമായ ചിപ്പ് ബ്രേക്കറിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്

CNC മെഷീൻ ടൂളുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ചിപ്പ് ബ്രേക്കറുകളിൽ കർശനമായ ആവശ്യകതകളുണ്ട്. മെഷീൻ ചെയ്യുമ്പോൾ, ഉപകരണം ചിപ്പ് ചെയ്തിട്ടില്ലെങ്കിൽ മെഷീൻ ടൂളിന് സാധാരണയായി പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയില്ല (ചില CNC മെഷീൻ ടൂളുകളും കട്ടിംഗും അടച്ച നിലയിലാണ് നടത്തുന്നത്), അതിനാൽ CNC ടേണിംഗ്, മില്ലിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ബോറിംഗ് മെഷീനുകൾ പരിഗണിക്കാതെ, ബ്ലേഡുകൾ വ്യത്യസ്തമായി ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നു. പ്രോസസ്സിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളും നടപടിക്രമങ്ങളും. ന്യായമായ മുറിക്കൽ. ചിപ്പ് ജ്യാമിതി മുറിക്കുമ്പോൾ സ്ഥിരമായ ചിപ്പ് ബ്രേക്കിംഗ് സാധ്യമാക്കുന്നു.

(5) ഉപകരണത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ കോട്ടിംഗ് ചികിത്സ (ബ്ലേഡ്)

ടൂൾ (ബ്ലേഡ്) ഉപരിതല കോട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ ആവിർഭാവവും വികാസവും പ്രധാനമായും CNC ടൂളുകളുടെ ആവിർഭാവവും വികാസവുമാണ്. കോട്ടിംഗിന് ഉപകരണത്തിന്റെ കാഠിന്യം ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്താനും ഘർഷണം കുറയ്ക്കാനും കട്ടിംഗ് കാര്യക്ഷമതയും സേവന ജീവിതവും മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയുമെന്നതിനാൽ, എല്ലാത്തരം കാർബൈഡ് ഇൻഡെക്‌സ് ചെയ്യാവുന്ന CNC ഉപകരണങ്ങളിൽ 80%-ലധികം കോട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ സ്വീകരിച്ചിട്ടുണ്ട്. പൊതിഞ്ഞ കാർബൈഡ് ഇൻസെർട്ടുകൾ ഡ്രൈ കട്ടിംഗിനും ഉപയോഗിക്കാം, ഇത് പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണത്തിനും ഗ്രീൻ കട്ടിംഗിനും അനുകൂലമായ സാഹചര്യങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.