एंड मिल च्या मिलिंग पद्धत

मिलिंग प्रक्रियेत, मिलिंग कटरच्या रोटेशन दिशा आणि कटिंग फीड दिशा यांच्यातील संबंधानुसार, एंड मिल्स दोन प्रकारांमध्ये विभागले जाऊ शकतात: डाउन मिलिंग आणि अप मिलिंग. जेव्हा मिलिंग कटरची रोटेशन दिशा वर्कपीस फीड दिशा सारखीच असते, तेव्हा त्याला क्लाइंब मिलिंग म्हणतात. मिलिंग कटरची रोटेशन दिशा वर्कपीस फीड दिशेच्या विरुद्ध असते, ज्याला अप-कट मिलिंग म्हणतात.

क्लाइंब मिलिंगचा वापर सामान्यतः प्रत्यक्ष उत्पादनात केला जातो. डाउन मिलिंगचा वीज वापर अप मिलिंगपेक्षा कमी आहे. त्याच कटिंग परिस्थितीत, डाउन मिलिंगचा वीज वापर 5% ते 15% कमी आहे आणि तो चिप काढण्यासाठी देखील अधिक अनुकूल आहे. साधारणपणे, डाउन-मिलिंग पद्धतीचा वापर मशीन केलेल्या भागांचे पृष्ठभाग पूर्ण सुधारण्यासाठी (खरखरपणा कमी करण्यासाठी) आणि मितीय अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी शक्य तितक्या दूर केला पाहिजे. तथापि, जेव्हा कटिंग पृष्ठभागावर कठोर थर, स्लॅग जमा होतो आणि वर्कपीसची पृष्ठभाग असमान असते, जसे की मशीनिंग फोर्जिंग ब्लँक्स, अप-मिलिंग पद्धत वापरली पाहिजे.

क्लाइंब मिलिंग दरम्यान, कटिंग जाड ते पातळ बदलते आणि कटरचे दात मशीन नसलेल्या पृष्ठभागावर कापतात, जे मिलिंग कटरच्या वापरासाठी फायदेशीर आहे. अप मिलिंग दरम्यान, जेव्हा मिलिंग कटरचे कटरचे दात वर्कपीसशी संपर्क साधतात, तेव्हा ते ताबडतोब धातूच्या थरात कापू शकत नाहीत, परंतु वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर थोड्या अंतरावर सरकतात. एक कडक थर तयार करणे सोपे आहे, जे टूलची टिकाऊपणा कमी करते, वर्कपीसच्या पृष्ठभागाच्या समाप्तीवर परिणाम करते आणि कटिंगचे तोटे आणते.

याव्यतिरिक्त, अप मिलिंग दरम्यान, कटरचे दात खालपासून वरपर्यंत (किंवा आतून बाहेरून) कापले जात असल्याने आणि कटिंग पृष्ठभागाच्या कडक थरापासून सुरू होते, कटरच्या दातांवर मोठा प्रभाव पडतो, आणि मिलिंग कटर वेगाने निस्तेज होते, परंतु कटरचे दात कापले जातात. प्रक्रियेत कोणतीही स्लिपची घटना नाही आणि कटिंग दरम्यान वर्कटेबल हलणार नाही. अप मिलिंग आणि डाउन मिलिंग, कारण वर्कपीसमध्ये कापताना कटिंगची जाडी वेगळी असते आणि कटरचे दात आणि वर्कपीस यांच्यातील संपर्क लांबी वेगळी असते, त्यामुळे मिलिंग कटरची पोशाख वेगळी असते. सराव दर्शवितो की एंड मिलची टिकाऊपणा डाऊन मिलिंगमधील अप मिलिंगपेक्षा 2 ते 3 जास्त आहे. काही वेळा, पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा देखील कमी केला जाऊ शकतो. परंतु क्लाइंब मिलिंग कठोर त्वचेसह वर्कपीस मिलिंगसाठी योग्य नाही.