Proses pembuatan sisipan karbida

2024-01-04

Proses pembuatan bilah karbida bersimen tidak seperti tuangan atau keluli, yang dibentuk dengan mencairkan bijih dan kemudian menyuntik ke dalam acuan, atau membentuk dengan menempa, tetapi serbuk karbida (serbuk tungsten karbida, serbuk titanium karbida, serbuk tantalum karbida) yang hanya akan cair apabila mencapai 3000 °C atau lebih tinggi. serbuk, dsb.) dipanaskan hingga lebih daripada 1,000 darjah Celsius untuk menjadikannya tersinter. Untuk menjadikan ikatan karbida ini lebih kuat, serbuk kobalt digunakan sebagai agen ikatan. Di bawah tindakan suhu tinggi dan tekanan tinggi, pertalian antara karbida dan serbuk kobalt akan dipertingkatkan, supaya ia akan terbentuk secara beransur-ansur. Fenomena ini dipanggil pensinteran. Kerana serbuk digunakan, kaedah ini dipanggil metalurgi serbuk.

Mengikut proses pembuatan sisipan karbida bersimen yang berbeza, pecahan jisim setiap komponen sisipan karbida bersimen adalah berbeza, dan prestasi sisipan karbida bersimen yang dikeluarkan juga berbeza.

Manufacturing process of carbide inserts

Pensinteran dilakukan selepas terbentuk. Berikut ialah keseluruhan proses proses pensinteran:

1) Tekan serbuk tungsten karbida dan serbuk kobalt yang ditumbuk sangat halus mengikut bentuk yang dikehendaki. Pada masa ini, zarah logam disambungkan antara satu sama lain, tetapi gabungannya tidak begitu ketat, dan mereka akan dihancurkan dengan sedikit daya.

2) Apabila suhu zarah blok serbuk yang terbentuk meningkat, tahap sambungan diperkukuh secara beransur-ansur. Pada 700-800 °C, gabungan zarah masih sangat rapuh, dan masih terdapat banyak jurang antara zarah, yang boleh dilihat di mana-mana. Lompang ini dipanggil lompang.

3) Apabila suhu pemanasan meningkat kepada 900~1000°C, lompang antara zarah berkurangan, bahagian hitam linear hampir hilang, dan hanya bahagian hitam besar yang kekal.

4) Apabila suhu secara beransur-ansur menghampiri 1100~1300°C (iaitu, suhu pensinteran biasa), lompang-lompang dikurangkan lagi, dan ikatan antara zarah menjadi lebih kuat.

5) Apabila proses pensinteran selesai, zarah tungsten karbida dalam bilah adalah poligon kecil, dan bahan putih boleh dilihat di sekelilingnya, iaitu kobalt. Struktur bilah tersinter adalah berdasarkan kobalt dan ditutup dengan zarah tungsten karbida. Saiz dan bentuk zarah dan ketebalan lapisan kobalt sangat berbeza dalam sifat sisipan karbida.