अन्त मिल को मिलिंग विधि

मिलिङ प्रक्रियामा, मिलिङ कटरको रोटेशन दिशा र काट्ने फिड दिशा बीचको सम्बन्ध अनुसार मिलिङ प्रक्रियामा, मिलिङ मिलहरूलाई दुई प्रकारमा विभाजन गर्न सकिन्छ: डाउन मिलिङ र माथि मिलिङ। जब मिलिङ कटरको घुमाउने दिशा वर्कपीस फिड दिशा जस्तै हुन्छ, यसलाई क्लाइम्ब मिलिङ भनिन्छ। मिलिङ कटरको घुमाउने दिशा वर्कपीस फिड दिशाको विपरीत हुन्छ, जसलाई अप-कट मिलिङ भनिन्छ।

क्लाइम्ब मिलिङ सामान्यतया वास्तविक उत्पादनमा प्रयोग गरिन्छ। डाउन मिलिङको बिजुली खपत अप मिलिङको भन्दा सानो छ। उही काट्ने अवस्थाहरूमा, डाउन मिलिङको पावर खपत 5% देखि 15% कम छ, र यो चिप हटाउनको लागि पनि अधिक अनुकूल छ। सामान्यतया, डाउन-मिलिङ विधि सम्भव भएसम्म मेसिन गरिएका भागहरूको सतह फिनिश (खरोपन घटाउन) सुधार गर्न र आयामी शुद्धता सुनिश्चित गर्न प्रयोग गर्नुपर्छ। यद्यपि, जब कडा तह हुन्छ, काट्ने सतहमा स्ल्याग जम्मा हुन्छ, र वर्कपीसको सतह असमान हुन्छ, जस्तै मेसिनिङ फोर्जिङ ब्ल्याङ्कहरू, अप-मिलिङ विधि प्रयोग गर्नुपर्छ।

क्लाइम्ब मिलिङको समयमा, काट्ने बाक्लो देखि पातलोमा परिवर्तन हुन्छ, र कटरको दाँतले अप्रमाणित सतहमा काट्छ, जुन मिलिङ कटरको प्रयोगमा फाइदाजनक हुन्छ। मिलिङको क्रममा, मिलिङ कटरको कटर दाँतले वर्कपीसलाई सम्पर्क गर्दा, तिनीहरू तुरुन्तै धातुको तहमा काट्न सक्दैनन्, तर वर्कपीसको सतहमा थोरै दूरीमा स्लाइड गर्नुहोस्। कडा तह बनाउन सजिलो छ, जसले उपकरणको स्थायित्व घटाउँछ, वर्कपीसको सतह समाप्तलाई असर गर्छ, र काटनमा बेफाइदाहरू ल्याउँछ।

थप रूपमा, मिलिङको समयमा, कटरको दाँत तलबाट माथि (वा भित्रबाट बाहिर) काटिएको हुनाले, र काटन सतहको कडा तहबाट सुरु हुन्छ, कटर दाँतहरू ठूलो प्रभाव भारको अधीनमा हुन्छन्, र मिलिङ कटर छिटो सुस्त हुन्छ, तर कटर दाँत भित्र काट्छ। प्रक्रियामा कुनै चिप्लो घटना छैन, र worktable काटन को समयमा चल्दैन। माथि मिलिङ र डाउन मिलिङ, किनभने वर्कपीसमा काट्दा काट्ने मोटाई फरक हुन्छ, र कटरको दाँत र वर्कपीस बीचको सम्पर्क लम्बाइ फरक हुन्छ, त्यसैले मिलिङ कटरको पहिरन डिग्री फरक हुन्छ। अभ्यासले देखाउँछ कि अन्तिम मिलको स्थायित्व डाउन मिलिङमा अप मिलिङको तुलनामा २ देखि ३ बढी हुन्छ। पटक, सतह खुर्दापन पनि कम गर्न सकिन्छ। तर कडा छाला भएको वर्कपीस मिलाउन क्लाइम्ब मिलिङ उपयुक्त हुँदैन।