मिलिङ कटर के को लागी प्रयोग गरिन्छ? प्रयोगको समयमा मिलिङ कटरको पहिरन

मिलिङ प्रक्रियाको बखत, चिप्स काट्ने क्रममा मिलिङ कटर आफैं लगाउने र सुस्त हुनेछ। मिलिङ कटर एक निश्चित हदसम्म ब्लन्ट भएपछि, यदि यो प्रयोग गरिरह्यो भने, यसले मिलिङ बल र काट्ने तापमानमा उल्लेखनीय वृद्धि निम्त्याउनेछ, र मिलिङ कटरको पहिरन मात्रा पनि छिटो बढ्नेछ, यसैले मेसिनलाई असर गर्छ। शुद्धता र सतह गुणस्तर र मिलिङ कटर को उपयोग दर।

उपकरण पहिरनको स्थान मुख्यतया अत्याधुनिक किनारा र यसको वरपरको अगाडि र पछाडि हुन्छ। मिलिङ कटरको पहिरन मुख्यतया ब्लेडको पछाडि र किनारको पहिरन हो।

1. मिलिङ कटर पहिरनको कारणहरू

मिलिङ कटर पहिरनको मुख्य कारण मेकानिकल पहिरन र थर्मल पहिरन हो।

1. मेकानिकल पहिरन: मेकानिकल पहिरनलाई एब्रेसिभ वेयर पनि भनिन्छ। कार्बाइडहरू, अक्साइडहरू, नाइट्राइडहरू र बिल्ट-अप किनारा टुक्राहरू जस्ता चिप्स वा वर्कपीसहरूको घर्षण सतहमा स-साना कडा बिन्दुहरूका कारण, उपकरणमा विभिन्न गहिराइका ग्रूभ चिन्हहरू कुँदिएका हुन्छन्, परिणामस्वरूप मेकानिकल पहिरन हुन्छ। वर्कपीस सामाग्री जति कडा हुन्छ, औजारको सतह स्क्र्याच गर्न कडा कणहरूको क्षमता त्यति नै बढी हुन्छ। यस प्रकारको पहिरनले उच्च-गति उपकरण स्टील उपकरणहरूमा स्पष्ट प्रभाव पार्छ। मिलिङ कटरको ग्राइन्डिङ गुणस्तर सुधार गर्नुहोस् र अगाडि, पछाडि र काट्ने किनारहरूको सतहको खुरदरापन मूल्य घटाउनुहोस्, जसले मिलिङ कटरको मेकानिकल पहिरन दरलाई कम गर्न सक्छ।

2. थर्मल पहिरन: मिलिङ को समयमा, गर्मी काटन को उत्पादन को कारण तापमान बढ्छ। तापक्रम वृद्धिको कारण चरण परिवर्तनको कारण उपकरण सामग्रीको कठोरता कम हुन्छ, र उपकरण सामग्री चिप र वर्कपीसमा टाँसिएको हुन्छ र आसंजनद्वारा हटाइन्छ, जसको परिणामस्वरूप बन्डिङ पहिरन हुन्छ; उच्च तापक्रमको कार्य अन्तर्गत, उपकरण सामग्री र वर्कपीस सामग्रीको मिश्र धातु तत्वहरू फैलिन्छन् र एकअर्कालाई प्रतिस्थापन गर्छन्। , उपकरणको मेकानिकल गुणहरू कम हुन्छन्, र घर्षणको कार्य अन्तर्गत फैलावट हुन्छ। गर्मी र तापक्रम वृद्धिको कारणले गर्दा मिलिङ कटरको यी पहिरनलाई सामूहिक रूपमा थर्मल पहिरन भनिन्छ।

दोस्रो, मिलिङ कटर को पहिरन प्रक्रिया

अन्य काटन उपकरणहरू जस्तै, मिलिङ कटरको पहिरन काट्ने समयको वृद्धिसँगै बिस्तारै विकास हुन्छ। पहिरन प्रक्रिया तीन चरणमा विभाजन गर्न सकिन्छ:

1. प्रारम्भिक पहिरनको अवस्था: यो स्टेज चाँडै लगिन्छ, मुख्यतया किनभने ग्राइन्डिङ ह्वीलको सतहमा ग्राइन्डिङ मार्क्स र ब्लेडमा रहेको बरर्सहरू मिलिङ कटरलाई तिखारिएपछि छोटो अवधिमा छिट्टै ग्राउन्ड हुन्छन्। यदि बुर गम्भीर छ भने, पहिरनको मात्रा ठूलो हुनेछ। मिलिङ कटरको तीखो गुणस्तर सुधार गर्नुहोस्, र काट्ने किनारा र अगाडि र पछाडि पालिश गर्न ग्राइन्डिङ वा ह्वाइटस्टोन प्रयोग गर्नुहोस्, जसले प्रारम्भिक पहिरन चरणमा पहिरनको मात्रालाई प्रभावकारी रूपमा कम गर्न सक्छ।

2. सामान्य पहिरनको चरण: यस चरणमा, पहिरन अपेक्षाकृत ढिलो हुन्छ, र पहिरनको मात्रा काट्ने समयको वृद्धिसँगै समान रूपमा र स्थिर रूपमा बढ्छ।

3. द्रुत पहिरन चरण: मिलिङ कटर लामो समयको लागि प्रयोग गरिसकेपछि, ब्लेड ब्लन्ट हुन्छ, मिलिङ बल बढ्छ, काट्ने तापमान बढ्छ, मिलिङ अवस्था खराब हुन्छ, मिलिङ कटर पहिरन दर तीव्र रूपमा बढ्छ, पहिरन दर बढ्छ तीव्र रूपमा, र उपकरण काट्ने क्षमताको द्रुत हानि। मिलिङ कटर प्रयोग गर्दा, मिलिङ कटर यस चरणमा लगाउनबाट जोगिनु पर्छ।

3. मिलिङ कटर को सुस्तता मानक

वास्तविक काममा, यदि मिलिङ कटरमा निम्न मध्ये कुनै एक अवस्था छ भने, यसको मतलब मिलिङ कटर ब्लन्ट छ: मेसिन गरिएको सतहको सतहको खुर्दापन मूल्य मूल भन्दा धेरै ठूलो छ, र उज्यालो दाग र तराजू सतहमा देखा पर्दछ; काट्ने तापमान उल्लेखनीय रूपमा बढेको छ, र चिप्सको रंग परिवर्तन हुन्छ; काट्ने बल बढ्छ, र कम्पन पनि हुन्छ; अत्याधुनिक छेउको पछाडिको भाग स्पष्ट रूपमा लगाइएको छ, र असामान्य आवाज पनि आउँछ। यस समयमा, मिलिङ कटरलाई तिखार्नको लागि हटाउनु पर्छ, र मिलिङ जारी राख्न सकिँदैन, ताकि मिलिङ कटरलाई गम्भीर पहिरन वा क्षतिबाट जोगिन।