Productieproces van hardmetalen wisselplaten
Het productieproces van gecementeerde hardmetalen bladen is niet zoals gieten of staal, dat wordt gevormd door erts te smelten en vervolgens in mallen te injecteren, of te vormen door smeden, maar carbidepoeder (wolfraamcarbidepoeder, titaniumcarbidepoeder, tantaalcarbidepoeder) dat alleen smelt wanneer het een temperatuur van 3000 °C of hoger bereikt. poeder, enz.) verwarmd tot meer dan 1.000 graden Celsius om het te laten sinteren. Om deze carbidebinding sterker te maken, wordt kobaltpoeder als bindmiddel gebruikt. Onder invloed van hoge temperatuur en hoge druk zal de affiniteit tussen carbide en kobaltpoeder worden versterkt, zodat het zich geleidelijk zal vormen. Dit fenomeen wordt sinteren genoemd. Omdat er gebruik wordt gemaakt van poeder wordt deze methode poedermetallurgie genoemd.
Afhankelijk van het verschillende productieproces van gecementeerde hardmetalen wisselplaten is de massafractie van elke component van gecementeerde hardmetalen wisselplaten verschillend, en zijn de prestaties van gefabriceerde hardmetalen wisselplaten ook verschillend.
Het sinteren wordt uitgevoerd na het vormen. Het volgende is het hele proces van het sinterproces:
1) Pers het zeer fijngemalen wolfraamcarbidepoeder en kobaltpoeder in de gewenste vorm. Op dit moment zijn de metaaldeeltjes met elkaar verbonden, maar de combinatie is niet erg strak en ze zullen met een beetje kracht worden verpletterd.
2) Naarmate de temperatuur van de gevormde poederblokdeeltjes toeneemt, wordt de mate van verbinding geleidelijk versterkt. Bij 700-800 °C is de combinatie van deeltjes nog steeds erg kwetsbaar en zitten er nog steeds veel gaten tussen de deeltjes, die overal te zien zijn. Deze holtes worden holtes genoemd.
3) Wanneer de verwarmingstemperatuur stijgt tot 900~1000°C, nemen de holtes tussen de deeltjes af, verdwijnt het lineaire zwarte deel bijna en blijft alleen het grote zwarte deel over.
4) Wanneer de temperatuur geleidelijk 1100~1300°C nadert (dat wil zeggen de normale sintertemperatuur), worden de holtes verder verkleind en wordt de binding tussen de deeltjes sterker.
5) Wanneer het sinterproces is voltooid, zijn de wolfraamcarbidedeeltjes in het blad kleine polygonen en is er een witte substantie omheen te zien, namelijk kobalt. De gesinterde bladstructuur is gebaseerd op kobalt en bedekt met wolfraamcarbidedeeltjes. De grootte en vorm van de deeltjes en de dikte van de kobaltlaag variëren sterk in de eigenschappen van hardmetalen wisselplaten.