Overzicht hardmetalen diepgatboren
Overzicht van hardmetalen diepgatboren
Hardmetalen diepgatboorinzetstukken zijn een effectief hulpmiddel voor diepgatboren, waarbij een breed scala aan diepgatbewerkingen kan worden verwerkt, van vormstaal, glasvezel, kunststoffen zoals Teflon tot zeer sterke legeringen zoals P20 en Inconel. Bij het verwerken van diepe gaten met strikte tolerantie- en oppervlakteruwheidseisen kan kanonboren de maatnauwkeurigheid, positionele nauwkeurigheid en rechtheid van het gat garanderen.
Pistool boor:
1. Het is een speciaal diepgatbewerkingsgereedschap voor externe spaanverwijdering. De v-hoek bedraagt 120°.
2. Speciaal gereedschapswerktuig voor het boren van wapens.
3. De methode voor het koelen en verwijderen van spanen is een hogedrukoliekoelsysteem.
4. Er zijn twee soorten gewone hardmetalen en gecoate snijkoppen.
Diepgatboormachine:
1. Het is een speciaal diepgatbewerkingsgereedschap voor externe spaanverwijdering. De v-hoek bedraagt 160°.
2. Speciaal voor diepgatboorsystemen.
3. De methode voor het koelen en verwijderen van spanen is gepulseerde hogedrukmistkoeling.
4. Er zijn twee soorten gewone hardmetalen en gecoate snijkoppen.
Pistoolboren zijn een effectief hulpmiddel voor het boren van diepe gaten en kunnen een breed scala aan diepe gaten bewerken, van vormstaal, glasvezel, kunststoffen zoals Teflon tot zeer sterke legeringen zoals P20 en Inconel. Bij diepgatverwerking met strikte tolerantie- en oppervlakteruwheidseisen kan kanonboren de maatnauwkeurigheid, positionele nauwkeurigheid en rechtheid van het gat garanderen.
Om bevredigende resultaten te bereiken wanneer de kanonboor diepe gaten kan verwerken, is het noodzakelijk om de prestaties van het kanonboorsysteem (inclusief gereedschappen, werktuigmachines, armaturen, accessoires, werkstukken, besturingseenheden, koelvloeistoffen en bedieningsprocedures) onder de knie te krijgen. Ook het vaardigheidsniveau van de operator is belangrijk. Afhankelijk van de structuur van het werkstuk en de hardheid van het werkstukmateriaal, evenals de werkomstandigheden en kwaliteitseisen van de diepgatbewerkingsmachine, kunnen de juiste snijsnelheid, voedingssnelheid, gereedschapsgeometrieparameters, hardmetaalsoorten en koelmiddelparameters worden bepaald. worden geselecteerd om uitstekende bewerkingsprestaties te verkrijgen. .
Bij de productie worden het meest gebruik gemaakt van pistoolboren met rechte groef. Afhankelijk van de diameter van de kanonboor en door het binnenste koelgat van het transmissiedeel, de schacht en de snijkop, kan de kanonboor worden gemaakt in twee soorten: integraal type en gelast type. De koelvloeistof wordt uit kleine gaatjes in de flank gespoten. Pistoolboren kunnen een of twee ronde koelgaten hebben, of een enkel gordelgat.
Standaard pistoolboren kunnen gaten bewerken met een diameter van 1,5 mm tot 76,2 mm en kunnen tot 100 keer de diameter boren. De speciaal op maat gemaakte pistoolboor kan diepe gaten verwerken met een diameter van 152,4 mm en een diepte van 5080 mm.
Hoewel de voeding per omwenteling van de kanonboor lager is, heeft deze een grotere voeding per minuut dan de spiraalboor (voeding per minuut is gelijk aan de voeding per omwenteling maal de snelheid van het gereedschap of werkstuk).
Omdat de snijkop is gemaakt van hardmetaal, is de snijsnelheid van de kanonboor veel hoger dan die van de hogesnelheidsstaalboor. Dit verhoogt de voeding per minuut van de kanonboormachine. Bovendien kunnen de spanen, wanneer hogedrukkoelmiddel wordt gebruikt, effectief uit het bewerkte gat worden afgevoerd en is het niet nodig om het gereedschap tijdens het boorproces periodiek terug te trekken om de spanen af te voeren.