Wat is het verschil tussen CNC-gereedschappen en messen?
CNC-gereedschappen worden gebruikt in hoogwaardige en uiterst nauwkeurige CNC-bewerkingsmachines. Om een stabiele en goede verwerkingsefficiëntie te bereiken, stellen CNC-gereedschappen over het algemeen hogere eisen dan gewone gereedschappen op het gebied van ontwerp, productie en gebruik. Het belangrijkste verschil tussen CNC-gereedschappen en messen zit in de volgende aspecten.
(1) Zeer nauwkeurige productiekwaliteit
Om het oppervlak van onderdelen met hoge precisie stabiel te kunnen bewerken, worden voor de vervaardiging van gereedschappen (inclusief gereedschapsonderdelen) strengere eisen gesteld dan gewone gereedschappen op het gebied van nauwkeurigheid, oppervlakteruwheid en geometrische toleranties, vooral indexeerbare gereedschappen. De herhaalbaarheid van de grootte van de wisselplaatpunt (snijkant) na indexering, de grootte en nauwkeurigheid van de belangrijkste onderdelen zoals de groef van het freeslichaam en de positioneringsonderdelen, en de oppervlakteruwheid moeten strikt worden gegarandeerd. En dimensionale metingen, de nauwkeurigheid van de bewerking van het basisoppervlak moeten ook worden gegarandeerd.
(2) Optimalisatie van de gereedschapsstructuur
De geavanceerde gereedschapsstructuur kan de snijefficiëntie aanzienlijk verbeteren. CNC-freesgereedschappen van hogesnelheidsstaal hebben bijvoorbeeld golfvormige randen en grote spiraalhoekstructuren in de structuur. De vervangbare en verstelbare structuur, zoals de interne koelstructuur, kan niet worden toegepast door gewone werktuigmachines.
(3) Brede toepassing van hoogwaardige materialen voor snijgereedschappen
Om de levensduur van het gereedschap te verlengen en de sterkte van het gereedschap te verbeteren, wordt voor het gereedschapslichaamsmateriaal van veel CNC-gereedschappen hoogwaardig gelegeerd staal gebruikt en wordt een warmtebehandeling (zoals nitreren en andere oppervlaktebehandelingen) uitgevoerd. , zodat het geschikt kan zijn voor grote snijhoeveelheden en de standtijd ook kort is. kan aanzienlijk worden verbeterd (normale messen gebruiken over het algemeen gehard en getemperd koolstofstaal). Wat het geavanceerde materiaal betreft, gebruiken CNC-snijgereedschappen verschillende nieuwe soorten gecementeerd carbide (fijne deeltjes of ultrafijne deeltjes) en superharde gereedschapsmaterialen.
(4) Selectie van een redelijke spaanbreker
De gereedschappen die in CNC-bewerkingsmachines worden gebruikt, stellen strenge eisen aan spaanbrekers. Bij het bewerken kan de werktuigmachine niet normaal werken als het gereedschap niet is afgebroken (sommige CNC-bewerkingsmachines en snijden worden in gesloten toestand uitgevoerd), dus ongeacht de CNC-draai-, frees-, boor- of boormachines zijn de bladen geoptimaliseerd voor verschillende toepassingen. verwerkingsmaterialen en -procedures. Redelijk snijden. De spaangeometrie maakt een stabiele spaanbreking tijdens het snijden mogelijk.
(5) Coatingbehandeling op het oppervlak van het gereedschap (blad)
De opkomst en ontwikkeling van technologie voor oppervlaktecoating van gereedschappen (bladen) is voornamelijk te danken aan de opkomst en ontwikkeling van CNC-gereedschappen. Omdat coating de hardheid van het gereedschap aanzienlijk kan verbeteren, wrijving kan verminderen, de snijefficiëntie en levensduur kan verbeteren, heeft meer dan 80% van alle soorten carbide-indexeerbare CNC-gereedschappen coatingtechnologie toegepast. De gecoate hardmetalen wisselplaten kunnen ook worden gebruikt voor droogzagen, wat ook gunstige omstandigheden creëert voor milieubescherming en groenzagen.