Waarom moeten CNC-frezen tijdens de bewerking worden gepassiveerd?

Waarom moeten CNC-frezen tijdens de bewerking worden gepassiveerd?

De snijkant van het gereedschap vertoont, nadat het is geslepen door een gewone slijpschijf of een diamantslijpschijf, microscopisch kleine openingen (dwz microchips en zagen) van verschillende graden. Tijdens het snijproces zet de microscopisch kleine inkeping van de gereedschapsrand gemakkelijk uit, wat de slijtage en schade aan het gereedschap versnelt. Moderne hogesnelheidsbewerkingen en geautomatiseerde werktuigmachines stellen hogere eisen aan de prestatie en stabiliteit van het gereedschap, vooral bij CVD-gecoate gereedschappen of wisselplaten. Bijna zonder uitzondering wordt de gereedschapsrand gepassiveerd vóór het coaten. De behoeften van het laagproces kunnen de stevigheid en levensduur van de coating garanderen.

Het belang van passivering van een CNC-frees is dat het gepassiveerde gereedschap de randsterkte effectief kan verbeteren, de standtijd en de stabiliteit van het snijproces kan verbeteren. De belangrijkste factoren die de snijprestaties en standtijd van het gereedschap beïnvloeden, naast het gereedschapsmateriaal, de geometrische parameters van het gereedschap, de gereedschapsstructuur, de optimalisatie van de snijhoeveelheid, enz., zijn door een groot aantal passiveringspraktijken van de gereedschapskant ondervonden: er is een goed snijkanttype en baanbrekende botheid. De kwaliteit van het snijgereedschap is ook het uitgangspunt voor de vraag of het gereedschap sneller en economischer kan worden gesneden.