ଏକ ମିଲିଂ କଟର କିପରି ବାଛିବେ ଏବଂ ପଏଣ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରିବେ |
ମିଲ୍ କଟରର ସଠିକ୍ ପସନ୍ଦ:
ଏକ ଅର୍ଥନ and ତିକ ଏବଂ ଦକ୍ଷ ମିଲିଂ କଟର ବାଛିବା ପାଇଁ, କଟାଯିବାକୁ ଥିବା ସାମଗ୍ରୀର ଆକୃତି, ଯନ୍ତ୍ରର ସଠିକତା ଇତ୍ୟାଦି ଅନୁଯାୟୀ ସବୁଠାରୁ ଉପଯୁକ୍ତ ମିଲିଂ କଟର ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ, ତେଣୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ଯେପରିକି ମିଲିଂ କଟରର ବ୍ୟାସ, ସଂଖ୍ୟା | ଧାର, ଧାରର ଦ length ର୍ଘ୍ୟ, ହେଲିକ୍ସ କୋଣ, ଏବଂ ପଦାର୍ଥକୁ ବିଚାର କରିବାକୁ ହେବ |
ଉପକରଣ ସାମଗ୍ରୀ:
ସାଧାରଣ ଗଠନର ଇସ୍ପାତ, ଅଣ-ଲ ro ହ, ଏବଂ କାଷ୍ଟ ଲୁହା ସାମଗ୍ରୀ କାଟିବା ସମୟରେ, ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ (SKH59 ସହିତ ସମାନ) ମିଲ୍ କଟର ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ, ଯାହାକି 8% କୋବାଲ୍ଟ ଧାରଣ କରିଥାଏ, ଯାହା ଉନ୍ନତ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଦେଇପାରେ |
ଅଧିକ ଦକ୍ଷ ଏବଂ ଦୀର୍ଘସ୍ଥାୟୀ ଯନ୍ତ୍ର ପାଇଁ, ଆବୃତ ମିଲିଂ କଟର, ପାଉଡର HSS ମିଲିଂ କଟର ଏବଂ କାର୍ବାଇଡ୍ ମିଲିଂ କଟର ଚୟନ କରାଯାଇପାରିବ |
ବଂଶୀ ସଂଖ୍ୟା: ମିଲିଂ କଟରର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ |
ଡବଲ୍ ଏଜେଡ୍ ଛୁରୀ: ଚିପ୍ ଗ୍ରୋଭ୍ ବଡ, ତେଣୁ ଏହା ଲୁହା ଚିପ୍ସର ଡିସଚାର୍ଜ ପାଇଁ ସୁବିଧାଜନକ, କିନ୍ତୁ ଉପକରଣର କ୍ରସ୍-ବିଭାଗୀୟ କ୍ଷେତ୍ର ଛୋଟ, ଯାହା କଠିନତାକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ, ତେଣୁ ଏହା ପ୍ରାୟତ gro ଗଭୀର କାଟିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |
ଚତୁର୍ଭୁଜ କଟିଙ୍ଗ୍ ଧାର: ଚିପ୍ ପକେଟ୍ ଛୋଟ, ଲୁହା ଚିପ୍ସର ନିଷ୍କାସନ କ୍ଷମତା କମ୍, କିନ୍ତୁ ଉପକରଣର କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନାଲ୍ କ୍ଷେତ୍ର ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ, ତେଣୁ ବର୍ଦ୍ଧିତ ଦୃ id ତା ପ୍ରାୟତ side ପାର୍ଶ୍ୱ କାଟିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |
ବ୍ଲେଡ୍ ଲମ୍ବ:
ମେସିନ କରିବା ସମୟରେ, ଯଦି କଟିଙ୍ଗର ଲମ୍ବ କମିଯାଏ, ସାଧନର ସେବା ଜୀବନ ବ extended ଼ାଯାଇପାରିବ |
ମିଲିଂ କଟରର ଦୀର୍ଘତା ମିଲ୍ କଟରର କଠିନତା ଉପରେ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ, ତେଣୁ ଏହାକୁ ଅଧିକ ସମୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ନକରିବାକୁ ଯତ୍ନବାନ ହେବା ଉଚିତ |
ହେଲିକ୍ସ କୋଣ:
ଛୋଟ ହେଲିକ୍ସ କୋଣ (15 ଡିଗ୍ରୀ): କିୱେ ମିଲିଂ କଟର ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ |
ମଧ୍ୟମ ହେଲିକ୍ସ କୋଣ (30 ଡିଗ୍ରୀ): ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ |
• ବଡ଼ ହେଲିକ୍ସ ଆଙ୍ଗଲ୍ (50 ଡିଗ୍ରୀ): ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ହେଲିକ୍ସ ଆଙ୍ଗଲ୍ କଟର |
ବ୍ୟବହୃତ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଏବଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ |
କମ୍ପନକୁ କମ୍ କରାଯାଇଥାଏ ଏବଂ ଏକ ସୁପରିଚାଳିତ ଉପକରଣ ସହିତ ଏହାର ପୂର୍ଣ୍ଣ ସାମର୍ଥ୍ୟରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ଏହା କଠିନ ଅଟେ |