ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਟੂਲ ਚਿੱਪਿੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਵਿਰੋਧੀ ਉਪਾਅ
ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਟੂਲ ਚਿਪਿੰਗ ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਵਿਰੋਧੀ ਉਪਾਅ:
ਕਾਰਬਾਈਡ ਇਨਸਰਟਸ ਨੂੰ ਪਹਿਨਣਾ ਅਤੇ ਚਿੱਪ ਕਰਨਾ ਆਮ ਵਰਤਾਰਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕਾਰਬਾਈਡ ਇਨਸਰਟਸ ਪਹਿਨੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਵਰਕਪੀਸ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ; ਇਨਸਰਟ ਵੀਅਰ ਦੇ ਮੂਲ ਕਾਰਨ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
1) ਬਲੇਡ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਗਲਤ ਚੋਣ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਲੇਡ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਬਹੁਤ ਪਤਲੀ ਹੈ ਜਾਂ ਉਹ ਗ੍ਰੇਡ ਜੋ ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹਨ, ਨੂੰ ਮੋਟਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਚੁਣਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।
ਵਿਰੋਧੀ ਉਪਾਅ: ਬਲੇਡ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਧਾਓ ਜਾਂ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਲੰਬਕਾਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਝੁਕਣ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲਾ ਗ੍ਰੇਡ ਚੁਣੋ।
2) ਟੂਲ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੀ ਗਲਤ ਚੋਣ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਹੁਤ ਵੱਡੇ ਫਰੰਟ ਅਤੇ ਰਿਅਰ ਕੋਣ, ਆਦਿ)।
ਵਿਰੋਧੀ ਉਪਾਅ: ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਪਹਿਲੂਆਂ ਤੋਂ ਟੂਲ ਨੂੰ ਮੁੜ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰੋ। ① ਅੱਗੇ ਅਤੇ ਪਿਛਲੇ ਕੋਣਾਂ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਓ; ② ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਝੁਕਾਅ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ; ③ ਮੁੱਖ ਗਿਰਾਵਟ ਕੋਣ ਨੂੰ ਘਟਾਓ; ④ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਨੈਗੇਟਿਵ ਚੈਂਫਰ ਜਾਂ ਕਿਨਾਰੇ ਵਾਲੇ ਚਾਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ; ⑤ ਟੂਲ ਟਿਪ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਪਰਿਵਰਤਨ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਪੀਸੋ।
3) ਬਲੇਡ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗਲਤ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਣਾਅ ਜਾਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਚੀਰ.
ਵਿਰੋਧੀ ਉਪਾਅ: ①ਤਿੰਨ-ਪੱਖੀ ਬੰਦ ਬਲੇਡ ਗਰੂਵ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚੋ; ②ਸੋਲਡਰ ਦੀ ਸਹੀ ਚੋਣ; ③ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ oxyacetylene ਫਲੇਮ ਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚੋ, ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨਿੱਘਾ ਰੱਖੋ; ④ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ
4) ਗਲਤ ਤਿੱਖੀ ਵਿਧੀ ਪੀਸਣ ਦੇ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਚੀਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗੀ; PCBN ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਨੂੰ ਤਿੱਖਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਦੰਦ ਓਵਰਲੋਡ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਚਾਕੂ ਵੀ ਮਾਰਿਆ ਜਾਵੇਗਾ।
ਵਿਰੋਧੀ ਉਪਾਅ: 1. ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਪੀਸਣ ਜਾਂ ਹੀਰਾ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ; 2. ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਨੂੰ ਤਿੱਖਾ ਰੱਖਣ ਲਈ ਇੱਕ ਨਰਮ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਅਕਸਰ ਕੱਟੋ; 3. ਤਿੱਖਾ ਕਰਨ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ ਅਤੇ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੋ।
5) ਕੱਟਣ ਦੀ ਰਕਮ ਦੀ ਚੋਣ ਗੈਰ-ਵਾਜਬ ਹੈ. ਜੇ ਰਕਮ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਬੋਰਿੰਗ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ; ਜਦੋਂ ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਕੱਟਦੇ ਹੋ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਫੀਡ ਦੀ ਦਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਖਾਲੀ ਭੱਤਾ ਇਕਸਾਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਬਹੁਤ ਛੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਉੱਚੀ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ ਸਖਤ ਮਿਹਨਤ ਕਰਨ ਦੀ ਉੱਚ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ, ਫੀਡ ਦੀ ਦਰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਆਦਿ।
ਕਾਊਂਟਰਮਾਪ: ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਰਕਮ ਨੂੰ ਮੁੜ-ਚੁਣੋ।
6) ਢਾਂਚਾਗਤ ਕਾਰਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਲੈਂਪ ਕੀਤੇ ਟੂਲ ਦੇ ਚਾਕੂ ਦੀ ਨਾਰੀ ਦੀ ਅਸਮਾਨ ਹੇਠਲੀ ਸਤਹ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲੰਬੇ ਬਲੇਡ ਦਾ ਬਾਹਰ ਚਿਪਕਣਾ।
ਵਿਰੋਧੀ ਉਪਾਅ: ① ਟੂਲ ਗਰੂਵ ਦੀ ਹੇਠਲੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਕੱਟੋ; ② ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ; ③ ਸਖ਼ਤ ਆਰਬਰ ਲਈ ਬਲੇਡ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਗੈਸਕੇਟ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ।
7) ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਟੂਲ ਵੀਅਰ.
ਵਿਰੋਧੀ ਉਪਾਅ: ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਟੂਲ ਨੂੰ ਬਦਲੋ ਜਾਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਬਦਲੋ।
8) ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨਾਕਾਫੀ ਹੈ ਜਾਂ ਭਰਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਗਲਤ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਲੇਡ ਗਰਮ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦਰਾੜ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਵਿਰੋਧੀ ਉਪਾਅ: ① ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਦੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਨੂੰ ਵਧਾਓ; ② ਤਰਲ ਨੋਜ਼ਲ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ; ③ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਕੂਲਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਪਰੇਅ ਕੂਲਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ; ④ ਬਲੇਡ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ * ਕੱਟਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
9) ਟੂਲ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਥਾਪਿਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ: ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਟੂਲ ਬਹੁਤ ਉੱਚਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ; ਫੇਸ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਅਸਮੈਟ੍ਰਿਕ ਡਾਊਨ ਮਿਲਿੰਗ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਵਿਰੋਧੀ ਮਾਪ: ਟੂਲ ਨੂੰ ਮੁੜ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ।
10) ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਬਹੁਤ ਮਾੜੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਵਿਰੋਧੀ ਉਪਾਅ: ① ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਸਹਾਇਕ ਸਮਰਥਨ ਨੂੰ ਵਧਾਓ; ② ਟੂਲ ਦੀ ਓਵਰਹੈਂਗ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਘਟਾਓ; ③ ਟੂਲ ਦੇ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਐਂਗਲ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਓ; ④ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਖ਼ਤਮ ਕਰਨ ਦੇ ਹੋਰ ਉਪਾਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
11) ਲਾਪਰਵਾਹੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ: ਜਦੋਂ ਟੂਲ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰੋਂ ਕੱਟਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਾਰਵਾਈ ਬਹੁਤ ਹਿੰਸਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ;
ਵਿਰੋਧੀ ਉਪਾਅ: ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ।