ਅੰਤ ਮਿੱਲ ਦੀ ਮਿਲਿੰਗ ਵਿਧੀ

ਮਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਐਂਡ ਮਿੱਲਾਂ ਨੂੰ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਡਾਊਨ ਮਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਅੱਪ ਮਿਲਿੰਗ, ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਦੀ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦਿਸ਼ਾ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਫੀਡ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ। ਜਦੋਂ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਦੀ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦਿਸ਼ਾ ਵਰਕਪੀਸ ਫੀਡ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਚੜ੍ਹਾਈ ਮਿਲਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਦੀ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦਿਸ਼ਾ ਵਰਕਪੀਸ ਫੀਡ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਉਲਟ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਅਪ-ਕੱਟ ਮਿਲਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਚੜ੍ਹਾਈ ਮਿਲਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਡਾਊਨ ਮਿਲਿੰਗ ਦੀ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ ਅੱਪ ਮਿਲਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੈ। ਉਸੇ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਡਾਊਨ ਮਿਲਿੰਗ ਦੀ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ 5% ਤੋਂ 15% ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਚਿੱਪ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਵੀ ਵਧੇਰੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ (ਖੋਰਪਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ) ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਡਾਊਨ-ਮਿਲਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜਦੋਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਖ਼ਤ ਪਰਤ, ਸਲੈਗ ਇਕੱਠਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਅਸਮਾਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਫੋਰਜਿੰਗ ਬਲੈਂਕਸ, ਅਪ-ਮਿਲਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਚੜ੍ਹਾਈ ਮਿਲਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਕਟਿੰਗ ਮੋਟੀ ਤੋਂ ਪਤਲੇ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਟਰ ਦੇ ਦੰਦ ਬਿਨਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਵਿੱਚ ਕੱਟਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾਲ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਅੱਪ ਮਿਲਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਜਦੋਂ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਦੇ ਕਟਰ ਦੰਦ ਵਰਕਪੀਸ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਤੁਰੰਤ ਧਾਤ ਦੀ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਕੱਟ ਸਕਦੇ, ਪਰ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਥੋੜ੍ਹੀ ਦੂਰੀ 'ਤੇ ਸਲਾਈਡ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਕਠੋਰ ਪਰਤ ਬਣਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਜੋ ਟੂਲ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਲਈ ਨੁਕਸਾਨ ਲਿਆਉਂਦਾ ਹੈ।

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਅੱਪ ਮਿਲਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਕਟਰ ਦੰਦਾਂ ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਤੱਕ (ਜਾਂ ਅੰਦਰ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਤੱਕ) ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਟਿੰਗ ਸਤਹ ਦੀ ਸਖ਼ਤ ਪਰਤ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕਟਰ ਦੰਦ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਬੋਝ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸੁਸਤ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਕਟਰ ਦੰਦ ਕੱਟਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਤਿਲਕਣ ਵਾਲੀ ਘਟਨਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੌਰਾਨ ਵਰਕਟੇਬਲ ਨਹੀਂ ਹਿੱਲੇਗਾ। ਅੱਪ ਮਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਡਾਊਨ ਮਿਲਿੰਗ, ਕਿਉਂਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਟਰ ਦੰਦਾਂ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਪਰਕ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਦੀ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਭਿਆਸ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਅੰਤ ਦੀ ਮਿੱਲ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਡਾਊਨ ਮਿਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਅੱਪ ਮਿਲਿੰਗ ਨਾਲੋਂ 2 ਤੋਂ 3 ਵੱਧ ਹੈ। ਵਾਰ, ਸਤਹ roughness ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਪਰ ਚੜ੍ਹਾਈ ਮਿਲਿੰਗ ਸਖ਼ਤ ਚਮੜੀ ਵਾਲੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਨਹੀਂ ਹੈ।