Przyczyny i środki zaradcze odprysków narzędzi z węglika spiekanego
Przyczyny wykruszania się narzędzi z węglika spiekanego i środki zaradcze:
Zużycie i odpryskiwanie płytek węglikowych to jedno z powszechnych zjawisk. Zużycie płytek węglikowych ma wpływ na dokładność obróbki, wydajność produkcji, jakość przedmiotu obrabianego itp.; Proces obróbki jest dokładnie analizowany w celu znalezienia pierwotnej przyczyny zużycia płytki.
1) Niewłaściwy dobór gatunków i specyfikacji ostrzy, np. grubość ostrza jest zbyt mała lub do obróbki zgrubnej wybierane są gatunki, które są zbyt twarde i kruche.
Środki zaradcze: Zwiększ grubość ostrza lub zamontuj ostrze pionowo i wybierz gatunek o wyższej wytrzymałości na zginanie i wytrzymałości.
2) Niewłaściwy dobór parametrów geometrycznych narzędzia (np. zbyt duży kąt przedni i tylny itp.).
Środki zaradcze: Przeprojektuj narzędzie pod kątem następujących aspektów. ① Odpowiednio zmniejsz kąty przedni i tylny; ② Użyj większego ujemnego nachylenia krawędzi; ③ Zmniejsz główny kąt deklinacji; ④ Użyj większego ujemnego fazowania lub łuku krawędzi; ⑤ Zeszlifuj przejściową krawędź tnącą, aby uwydatnić końcówkę narzędzia.
3) Proces spawania ostrza jest nieprawidłowy, co skutkuje nadmiernymi naprężeniami spawalniczymi lub pęknięciami spawalniczymi.
Środki zaradcze: ①Unikaj stosowania trójstronnie zamkniętej struktury rowków ostrza; ②Prawidłowy wybór lutu; ③Unikaj ogrzewania płomieniem acetylenowo-tlenowym podczas spawania i utrzymuj ciepło po spawaniu, aby wyeliminować naprężenia wewnętrzne; ④W miarę możliwości używaj mechanicznej konstrukcji mocującej
4) Niewłaściwa metoda ostrzenia spowoduje naprężenia szlifierskie i pęknięcia szlifierskie; drgania zębów po naostrzeniu frezu PCBN są zbyt duże, przez co poszczególne zęby ulegają przeciążeniu, a nóż również będzie uderzany.
Środki zaradcze: 1. Stosuj szlifowanie przerywane lub szlifowanie tarczą diamentową; 2. Używaj bardziej miękkiej tarczy szlifierskiej i często ją przycinaj, aby tarcza była ostra; 3. Zwróć uwagę na jakość ostrzenia i ściśle kontroluj wibracje zębów frezu.
5) Wybór wielkości cięcia jest nieuzasadniony. Jeśli ilość jest zbyt duża, obrabiarka będzie nudna; podczas cięcia przerywanego prędkość skrawania jest zbyt duża, prędkość posuwu jest zbyt duża, a naddatek na półfabrykat nie jest równomierny, głębokość skrawania jest zbyt mała; cięcie stali wysokomanganowej W przypadku materiałów o dużej tendencji do hartowania, posuw jest zbyt mały itp.
Środek zaradczy: Ponownie wybierz wielkość cięcia.
6) Przyczyny konstrukcyjne takie jak nierówna powierzchnia dolna rowka noża narzędzia mocowanego mechanicznie lub zbyt długie wystające ostrze.
Środki zaradcze: ① Przytnij dolną powierzchnię rowka narzędzia; ② Rozsądnie rozmieść położenie dyszy płynu chłodzącego; ③ Dodaj uszczelkę z węglika spiekanego pod ostrze dla hartowanego trzpienia.
7) Nadmierne zużycie narzędzia.
Środki zaradcze: Wymień narzędzie na czas lub wymień ostrze.
8) Przepływ chłodziwa jest niewystarczający lub metoda napełniania jest nieprawidłowa, co powoduje nagrzewanie się i pękanie ostrza.
Środki zaradcze: ① Zwiększyć natężenie przepływu chłodziwa; ② Rozsądnie ustaw położenie dyszy płynu chłodzącego; ③ Stosuj skuteczne metody chłodzenia, takie jak chłodzenie natryskowe, aby poprawić efekt chłodzenia; ④ Użyj * cięcia, aby zmniejszyć wpływ na ostrze.
9) Narzędzie nie jest zainstalowane prawidłowo, np.: narzędzie tnące jest zamontowane za wysoko lub za nisko; frez czołowy przyjmuje asymetryczne frezowanie w dół itp.
Środek zaradczy: Zainstaluj ponownie narzędzie.
10) Sztywność układu technologicznego jest zbyt słaba, co powoduje nadmierne wibracje skrawania.
Środki zaradcze: ① Zwiększyć podparcie pomocnicze przedmiotu obrabianego, aby poprawić sztywność mocowania przedmiotu obrabianego; ② Zmniejsz długość wysięgu narzędzia; ③ Odpowiednio zmniejsz kąt przyłożenia narzędzia; ④ Zastosuj inne środki eliminujące wibracje.
11) Nieostrożne postępowanie, np.: gdy narzędzie wcina się od środka przedmiotu, działanie jest zbyt gwałtowne;
Środek zaradczy: Zwróć uwagę na metodę działania.