Cechy i zastosowania różnych narzędzi tokarskich
Narzędzie do toczenia cylindrycznego o kącie 1,75 stopnia
Największą cechą tego narzędzia tokarskiego jest dobra wytrzymałość krawędzi skrawającej. Jest to narzędzie skrawające o największej wytrzymałości krawędzi skrawającej spośród narzędzi tokarskich. Stosowany jest głównie do toczenia zgrubnego.
Nóż z przesunięciem 2,90 stopnia
To narzędzie tokarskie charakteryzuje się etapami obróbki. Nóż ten nadaje się do toczenia zgrubnego i dokładnego.
3. Narzędzie tokarskie o szerokim ostrzu
Największą cechą tego narzędzia tokarskiego jest to, że ma długą krawędź wycierającą. Ze względu na słabą wytrzymałość i sztywność głowicy narzędzia tokarskiego, w przypadku toczenia zgrubnego i dokładnego łatwo jest spowodować drgania narzędzia, dlatego można je obrabiać tylko poprzez toczenie dokładne. Głównym celem tego narzędzia tokarskiego jest osiągnięcie wymagań dotyczących chropowatości powierzchni wzoru.
Narzędzie do toczenia czołowego 4,75 stopnia
W porównaniu z cylindrycznym narzędziem tokarskim o kącie 75 stopni, główna krawędź skrawająca tego narzędzia tokarskiego znajduje się w kierunku powierzchni czołowej narzędzia tokarskiego, a bok jest dodatkową krawędzią skrawającą. Narzędzie to służy do toczenia zgrubnego i dokładnego przy cięciu czołowym.
5. Odetnij nóż
Nóż przecinający charakteryzuje się jedną główną krawędzią tnącą i dwoma mniejszymi krawędziami tnącymi do odcinania. Główną sprzecznością w użyciu jest wytrzymałość i żywotność użytego narzędzia. Podczas ostrzenia narzędzia należy zwrócić uwagę na symetrię kątów pomiędzy dwiema pomocniczymi krawędziami tnącymi a główną krawędzią tnącą, w przeciwnym razie siła cięcia będzie niezrównoważona po obu stronach, a narzędzie łatwo ulegnie uszkodzeniu w trakcie użytkowania.
6. Narzędzie do toczenia rowków
Główną różnicą w porównaniu z nożem tnącym jest wymagana szerokość narzędzia. Szerokość narzędzia należy wyszlifować zgodnie z szerokością rysunku. Nóż ten służy do obróbki rowków.
Kliknij, aby wprowadzić komentarz do zdjęcia
7. Narzędzie do toczenia gwintów
Główną cechą narzędzia do toczenia gwintów jest kąt narzędzia tokarskiego podczas szlifowania. Ogólnie rzecz biorąc, lepiej jest, aby kąt szlifowania narzędzia do toczenia gwintów był mniejszy niż 1 stopień niż kąt wymagany na rysunku. Gdy narzędzie do toczenia gwintów obrabia części, konieczne jest przede wszystkim prawidłowe zainstalowanie narzędzia, w przeciwnym razie, mimo że obrobiony kąt profilu gwintu jest prawidłowy, gwint odwróconego gwintu spowoduje, że części będą niekwalifikowane.
Nóż łokciowy 8,45 stopnia
Główną cechą tego narzędzia tokarskiego jest szlifowanie tylnego narożnika. Podczas obróbki fazowania wewnętrznego powierzchnia przyłożenia nie koliduje ze ścianką otworu wewnętrznego. Nóż ten służy do obróbki fazowania wewnętrznego i zewnętrznego.
9. Brak narzędzia do toczenia otworów przelotowych
Podczas obróbki otworów największą sprzecznością spotykaną w narzędziach tokarskich jest to, że trzpień jest zbyt długi, a przekrój trzpienia jest mały ze względu na ograniczenie otworów części uzupełniających, co wydaje się niewystarczającą sztywnością. W przypadku korzystania z narzędzia do obróbki otworów należy zmaksymalizować maksymalny przekrój poprzeczny listwy narzędziowej, na jaki pozwala otwór obróbczy, aby zwiększyć sztywność listwy narzędziowej. W przeciwnym razie obróbka otworu spowoduje niewystarczającą sztywność oprawki narzędziowej, co spowoduje stożek i drgania narzędzia. Cechą narzędzia do toczenia otworów nieprzelotowych jest obróbka stopnia otworu wewnętrznego i otworu nieprzelotowego, a jego główny kąt deklinacji jest mniejszy niż 90 stopni, a celem jest obróbka powierzchni czołowej otworu wewnętrznego.
10. Narzędzie do toczenia otworów przelotowych
Cechą narzędzia do toczenia otworów przelotowych jest to, że główny kąt deklinacji jest większy niż 90 stopni, co pokazuje, że narzędzie ma dobrą wytrzymałość i długą żywotność od powierzchni. Nadaje się do obróbki zgrubnej i wykańczającej otworów przelotowych.