Metoda frezowania frezem walcowo-czołowym

W procesie frezowania frezy palcowe można podzielić na dwa typy: frezowanie współbieżne i frezowanie górne, zgodnie z zależnością pomiędzy kierunkiem obrotu frezu a kierunkiem posuwu skrawania. Gdy kierunek obrotu frezu jest taki sam jak kierunek posuwu przedmiotu obrabianego, nazywa się to frezowaniem współbieżnym. Kierunek obrotu frezu jest przeciwny do kierunku posuwu przedmiotu obrabianego, co nazywa się frezowaniem przeciwbieżnym.

W rzeczywistej produkcji powszechnie stosuje się frezowanie współbieżne. Zużycie energii podczas frezowania współbieżnego jest mniejsze niż w przypadku frezowania górnego. W tych samych warunkach skrawania zużycie energii podczas frezowania współbieżnego jest od 5% do 15% niższe, a ponadto sprzyja to lepszemu usuwaniu wiórów. Ogólnie rzecz biorąc, w miarę możliwości należy stosować metodę frezowania współbieżnego, aby poprawić wykończenie powierzchni (zmniejszyć chropowatość) obrabianych części i zapewnić dokładność wymiarową. Jeżeli jednak na powierzchni skrawania występuje twarda warstwa, gromadzi się żużel, a powierzchnia przedmiotu obrabianego jest nierówna, jak np. obróbka półfabrykatów odkuwczych, należy zastosować metodę frezowania przeciwbieżnego.

Podczas frezowania współbieżnego skrawanie zmienia się z grubego na cienkie, a zęby frezu wcinają się w nieobrobioną powierzchnię, co jest korzystne przy stosowaniu frezów. Podczas frezowania przeciwbieżnego, gdy zęby frezu stykają się z przedmiotem obrabianym, nie mogą od razu wciąć się w warstwę metalu, ale ślizgają się na niewielką odległość po powierzchni przedmiotu obrabianego. Łatwo tworzy się utwardzona warstwa, co zmniejsza trwałość narzędzia, wpływa na wykończenie powierzchni przedmiotu obrabianego i powoduje wady skrawania.

Dodatkowo podczas frezowania współbieżnego, ponieważ zęby frezu są nacinane od dołu do góry (lub od wewnątrz na zewnątrz), a cięcie rozpoczyna się od twardej warstwy wierzchniej, zęby frezu poddawane są dużemu obciążeniu udarowemu, i frez szybciej się tępi, ale zęby frezu wcinają się. W procesie nie występuje zjawisko poślizgu, a stół roboczy nie będzie się przesuwał podczas cięcia. Frezowanie w górę i w dół, ponieważ grubość cięcia jest różna podczas wcinania w przedmiot obrabiany, a długość styku między zębami frezu a przedmiotem obrabianym jest inna, więc stopień zużycia frezu jest inny. Praktyka pokazuje, że trwałość frezu walcowo-czołowego jest od 2 do 3 razy większa niż w przypadku frezowania współbieżnego. razy można również zmniejszyć chropowatość powierzchni. Jednak frezowanie współbieżne nie nadaje się do frezowania przedmiotów o twardej skórze.