Przegląd węglikowych płytek do wierteł do głębokich otworów
Przegląd węglikowych płytek do wierteł do głębokich otworów
Węglikowe płytki wiertnicze do głębokich otworów są skutecznym narzędziem do wiercenia głębokich otworów, które umożliwia obróbkę szerokiego zakresu stali formierskiej, włókna szklanego, tworzyw sztucznych, takich jak teflon, po stopy o wysokiej wytrzymałości, takie jak P20 i Inconel). W przypadku obróbki głębokich otworów przy rygorystycznych wymaganiach dotyczących tolerancji i chropowatości powierzchni wiercenie lufowe może zapewnić dokładność wymiarową, dokładność pozycjonowania i prostoliniowość otworu.
Wiertarka pistoletowa:
1. Jest to specjalne narzędzie do obróbki głębokich otworów do zewnętrznego usuwania wiórów. Kąt v wynosi 120°.
2. Specjalna obrabiarka do wiercenia lufowego.
3. Metodą chłodzenia i usuwania wiórów jest wysokociśnieniowy układ chłodzenia oleju.
4. Istnieją dwa typy głowic tnących zwykłych i powlekanych.
Wiertarka pistoletowa do głębokich otworów:
1. Jest to specjalne narzędzie do obróbki głębokich otworów do zewnętrznego usuwania wiórów. Kąt V wynosi 160°.
2. Specjalny do systemu wiercenia głębokich otworów.
3. Metodą chłodzenia i usuwania wiórów jest pulsacyjne chłodzenie mgłą pod wysokim ciśnieniem.
4. Istnieją dwa typy głowic tnących zwykłych i powlekanych.
Wiertła lufowe to skuteczne narzędzie do wiercenia głębokich otworów, które umożliwia obróbkę szerokiego zakresu głębokich otworów, od stali formierskiej, włókna szklanego, tworzyw sztucznych, takich jak teflon, po stopy o wysokiej wytrzymałości, takie jak P20 i Inconel. W obróbce głębokich otworów przy rygorystycznych wymaganiach dotyczących tolerancji i chropowatości powierzchni wiercenie pistoletowe może zapewnić dokładność wymiarową, dokładność pozycjonowania i prostoliniowość otworu.
Aby osiągnąć zadowalające wyniki, gdy wiertarka lufowa może obrabiać głębokie otwory, konieczne jest opanowanie wydajności systemu wiertarki lufowej (w tym narzędzi, obrabiarek, osprzętu, akcesoriów, detali, jednostek sterujących, chłodziw i procedur operacyjnych). Ważny jest także poziom umiejętności operatora. W zależności od struktury przedmiotu obrabianego i twardości materiału przedmiotu obrabianego, a także warunków pracy i wymagań jakościowych maszyny do obróbki głębokich otworów, można dobrać odpowiednią prędkość skrawania, prędkość posuwu, parametry geometrii narzędzia, gatunki węglików spiekanych i parametry chłodziwa. być wybrany w celu uzyskania doskonałej wydajności obróbki. .
W produkcji najczęściej stosuje się wiertła lufowe z prostymi rowkami. W zależności od średnicy wiertła pistoletowego i poprzez wewnętrzny otwór chłodzący części przekładni, trzpienia i głowicy tnącej, wiertło pistoletowe może być wykonane w dwóch typach: integralnego i spawanego. Płyn chłodzący jest rozpylany przez małe otwory na boku. Wiertła pistoletowe mogą mieć jeden lub dwa okrągłe otwory chłodzące lub pojedynczy otwór w pasie.
Standardowe wiertła lufowe umożliwiają obróbkę otworów o średnicy od 1,5 mm do 76,2 mm i mogą wiercić do 100-krotności średnicy. Specjalnie dostosowana wiertarka lufowa może obrabiać głębokie otwory o średnicy 152,4 mm i głębokości 5080 mm.
Chociaż posuw na obrót wiertła lufowego jest mniejszy, ma on większy posuw na minutę niż wiertło kręte (posuw minutowy jest równy posuwowi na obrót razy prędkość narzędzia lub przedmiotu obrabianego).
Ponieważ głowica tnąca jest wykonana z węglika spiekanego, prędkość skrawania wiertła lufowego jest znacznie większa niż wiertła ze stali szybkotnącej. Zwiększa to posuw na minutę wiertła lufowego. Dodatkowo, w przypadku zastosowania chłodziwa pod wysokim ciśnieniem, wióry można skutecznie odprowadzać z obrobionego otworu i nie ma konieczności okresowego wycofywania narzędzia w trakcie wiercenia w celu usunięcia wiórów.