د کاربایډ داخلولو د تولید پروسه
د سیمنټو کاربایډ بلیډونو د جوړولو پروسه د کاسټینګ یا فولادو په څیر نه ده چې د ایسک په خړوبولو سره رامینځته کیږي او بیا په مولډ کې انجیکشن کوي ، یا د جعل کولو پواسطه رامینځته کیږي ، مګر د کاربایډ پوډر (ټونګسټن کاربایډ پوډر ، ټایټانیوم کاربایډ پوډر ، ټینټالم کاربایډ پوډر) چې یوازې منحل کله چې دا 3000 ° C یا لوړ ته ورسیږي. پوډر، او داسې نور) د 1,000 درجې سانتي ګراد څخه ډیر ګرم شوي ترڅو دا سینټر کړي. د دې کاربایډ بانډ قوي کولو لپاره ، د کوبالټ پوډر د اړیکې ایجنټ په توګه کارول کیږي. د لوړې تودوخې او لوړ فشار د عمل لاندې، د کاربایډ او کوبالټ پوډر تر مینځ اړیکه به لوړه شي، نو دا به په تدریجي ډول جوړ شي. دا پدیده د سینټرینګ په نوم یادیږي. ځکه چې پوډر کارول کیږي، دا طریقه د پاؤر فلزاتو په نوم یادیږي.
د سیمنټو کاربایډ داخلولو د مختلف تولید پروسې له مخې، د سیمنټ کاربایډ داخلولو د هرې برخې ډله ایزه برخه توپیر لري، او د تولید شوي سیمنټ کاربایډ داخلولو فعالیت هم توپیر لري.
سینټرینګ د جوړیدو وروسته ترسره کیږي. لاندې د sintering پروسې ټوله پروسه ده:
1) د اړتیا وړ شکل سره سم خورا ښه ټوټه شوي ټنګسټن کاربایډ پوډر او کوبالټ پوډر فشار ورکړئ. په دې وخت کې، فلزي ذرات له یو بل سره وصل شوي، مګر ترکیب خورا سخت نه دی، او دوی به د لږ ځواک سره ټوټه شي.
2) لکه څنګه چې د جوړ شوي پاؤډر بلاک ذراتو تودوخه لوړیږي ، د پیوستون درجه په تدریجي ډول قوي کیږي. په 700-800 °C کې، د ذراتو ترکیب لاهم خورا نازک دی، او د ذراتو تر منځ لاهم ډیری تشې شتون لري، چې هر ځای لیدل کیدی شي. دا خلاونه د voids په نوم یادیږي.
3) کله چې د تودوخې تودوخه 900 ~ 1000 ° C ته لوړه شي، د ذراتو تر مینځ خلا کمیږي، خطي تور برخه تقریبا ورکیږي، او یوازې لوی تور برخه پاتې کیږي.
4) کله چې تودوخه په تدریجي ډول 1100 ~ 1300 ° C ته نږدې شي (یعنې د سینټرینګ نورمال تودوخه) ، voids نور هم کمیږي ، او د ذراتو ترمینځ اړیکه قوي کیږي.
5) کله چې د سینټر کولو پروسه بشپړه شي، په تیغ کې د ټنګسټن کاربایډ ذرات کوچني ګوزڼ دي، او د دوی شاوخوا یو سپین ماده لیدل کیدی شي، کوم چې کوبالټ دی. د سینټر شوي تیغ جوړښت د کوبالټ پر بنسټ والړ دی او د ټنګسټن کاربایډ ذرو پوښل شوی. د ذراتو اندازه او شکل او د کوبالت طبقې ضخامت د کاربایډ داخلولو ملکیتونو کې خورا توپیر لري.