Recursos e usos de várias ferramentas de torneamento
Ferramenta de torneamento cilíndrico de 1,75 graus
A maior característica desta ferramenta de torneamento é que a resistência da aresta de corte é boa. É a ferramenta de corte com melhor resistência de aresta entre as ferramentas de torneamento. É usado principalmente para torneamento em desbaste.
Faca offset de 2,90 graus
Esta ferramenta de torneamento é caracterizada por etapas de usinagem. Esta faca é adequada para torneamento áspero e fino.
3. Ferramenta de torneamento fino de lâmina larga
A maior característica desta ferramenta de torneamento é que ela possui uma borda alisadora longa. Devido à baixa resistência e rigidez da cabeça da ferramenta de torneamento, se o torneamento bruto e fino for processado, é fácil causar vibração da ferramenta, portanto, só pode ser processado por torneamento fino. O principal objetivo desta ferramenta de torneamento é atingir os requisitos de rugosidade superficial do padrão.
Ferramenta de torneamento frontal de 4,75 graus
Em comparação com a ferramenta de torneamento cilíndrico de 75 graus, a aresta de corte principal desta ferramenta de torneamento está na direção da face final da ferramenta de torneamento e a lateral é a aresta de corte secundária. Esta ferramenta é usada para torneamento desbaste e fino de corte de face final.
5. Faca de corte
A faca de corte é caracterizada por uma aresta de corte principal e duas arestas de corte secundárias para corte. A principal contradição no uso é a resistência e a vida útil da ferramenta utilizada. Ao afiar a ferramenta, preste atenção à simetria dos ângulos entre as duas arestas de corte secundárias e a aresta de corte principal, caso contrário a força de corte ficará desequilibrada em ambos os lados e a ferramenta será facilmente danificada durante o uso.
6. Ferramenta para torneamento de canais
Em comparação com a faca de corte, a principal diferença é a exigência da largura da ferramenta. A largura da ferramenta deve ser retificada de acordo com a largura do desenho. Esta faca é usada para usinar canais.
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7. Ferramenta para torneamento de roscas
A principal característica da ferramenta de torneamento de rosca é o ângulo da ferramenta de torneamento durante a retificação. De modo geral, é melhor que o ângulo de retificação da ferramenta de torneamento de rosca seja inferior a 1 grau do que o ângulo exigido pelo desenho. Quando a ferramenta para tornear roscas está processando peças, é principalmente necessário instalar a ferramenta corretamente, caso contrário, embora o ângulo do perfil da rosca processada esteja correto, a rosca da rosca invertida fará com que as peças fiquem desqualificadas.
Canivete de cotovelo de 8,45 graus
A principal característica desta ferramenta de torneamento é o desbaste do canto traseiro. Ao usinar o chanfro interno, a face do flanco não colide com a parede do furo interno. Esta faca é usada para usinar chanfros internos e externos.
9. Sem ferramenta de torneamento de furo passante
Na usinagem de furos, a maior contradição encontrada pelas ferramentas de torneamento é que a haste se estende muito e a seção transversal da haste é pequena devido à limitação dos furos das peças suplementares, o que parece ser uma rigidez insuficiente. Ao usar uma ferramenta de usinagem de furo, a seção transversal máxima da barra de ferramenta permitida pelo furo de usinagem deve ser maximizada para aumentar a rigidez da barra de ferramenta. Caso contrário, a usinagem do furo causará rigidez insuficiente do porta-ferramenta, resultando em conicidade e vibração da ferramenta. A característica da ferramenta de torneamento de furo não passante é processar a etapa do furo interno e o furo não passante, e seu ângulo de declinação principal é inferior a 90 graus, e o objetivo é processar a face final do furo interno.
10. Ferramenta de torneamento de furo passante
A característica da ferramenta de torneamento passante é que o ângulo de declinação principal é superior a 90 graus, o que mostra que a ferramenta possui boa resistência e longa vida útil da superfície. Adequado para desbaste e acabamento de furos passantes.