Care sunt caracteristicile sculelor de tăiere cu carbură?
Uneltele din carbură, în special sculele cu carbură indexabile, sunt produsele de vârf ale sculelor de prelucrare CNC. Începând cu anii 1980, varietatea de scule din carbură solidă și indexabilă, sau inserții, s-a extins în diverse domenii de prelucrare. Unelte, utilizați unelte din carbură indexabile pentru a vă extinde de la unelte simple și freze frontale la instrumente de precizie, complexe și de formare. Deci, care sunt caracteristicile sculelor din carbură?
1. Duritate ridicată: sculele de tăiere cu carbură cimentată sunt fabricate din carbură cu duritate mare și punct de topire (numit fază dură) și liant metalic (numit fază de lipire) prin metoda metalurgiei pulberilor, iar duritatea sa este de 89 ~ 93HRA, mult mai mare decât cea a oțel de mare viteză, la 5400C, duritatea poate ajunge în continuare 82-87HRA, care este aceeași cu cea a oțelului de mare viteză la temperatura camerei (83-86HRA). Duritatea carburii cimentate variază în funcție de natura, cantitatea, dimensiunea granulelor și conținutul fazei de legare a metalului și, în general, scade odată cu creșterea conținutului de faza de legare a metalului. Cu același conținut de fază adezivă, duritatea aliajului YT este mai mare decât cea a aliajului YG, în timp ce aliajul care conține TaC (NbC) are o duritate mai mare la temperatură ridicată.
2. Rezistența la încovoiere și tenacitatea: rezistența la încovoiere a carburii cimentate obișnuite este în intervalul 900-1500MPa. Cu cât conținutul fazei de legare a metalului este mai mare, cu atât rezistența la încovoiere este mai mare. Când conținutul de liant este același, YG(WC-Co). Rezistența aliajului este mai mare decât cea a aliajului YT (WC-Tic-Co), iar rezistența scade odată cu creșterea conținutului de TiC. Carbura cimentată este un material fragil, iar rezistența la impact la temperatura camerei este de numai 1/30 până la 1/8 din HSS.
3. Rezistență bună la uzură. Viteza de tăiere a sculelor din carbură cimentată este de 4-7 ori mai mare decât cea a oțelului de mare viteză, iar durata de viață a sculei este de 5-80 de ori mai mare. Pentru fabricarea matrițelor și a sculelor de măsurare, durata de viață este de 20 până la 150 de ori mai mare decât cea a oțelului de scule aliat. Poate tăia materiale dure de aproximativ 50HRC.
Utilizarea sculelor din carbură: sculele din carbură sunt utilizate în general în centrele de prelucrare CNC, mașinile de gravat CNC. De asemenea, poate fi instalat pe o mașină de frezat obișnuită pentru a procesa unele materiale relativ dure, necomplicate tratate termic.
În prezent, instrumentele de prelucrare a materialelor compozite, a materialelor plastice industriale, a materialelor plexiglas și a materialelor metalice neferoase de pe piață sunt toate unelte din carbură, care au caracteristici de duritate ridicată, rezistență la uzură, tenacitate bună, rezistență la căldură și rezistență la coroziune. Pe lângă o serie de proprietăți excelente, în special duritatea sa mare și rezistența la uzură, chiar dacă rămâne practic neschimbată la o temperatură de 500 °C, are totuși duritate mare la 1000 °C.
Carbura este utilizată pe scară largă ca material de scule, cum ar fi unelte de strunjire, freze, rindele, burghie, scule de alezat etc., pentru tăierea fontei, metalelor neferoase, materialelor plastice, fibrelor chimice, grafitului, sticlei, pietrei etc. oțelul poate fi folosit și pentru tăierea oțelului rezistent la căldură, oțelului inoxidabil, oțelului cu conținut ridicat de mangan, oțelului pentru scule și a altor materiale greu de prelucrat.