La ce aspecte trebuie acordată atenție în întreținerea zilnică a capului de tăiere?

Soluții la dilema biturilor de tăiere din oțel inoxidabil:

1. Selectarea sculelor de tăiere Pentru strunjirea oțelului inoxidabil, este specificat materialul sculei cu rezistență la temperaturi ridicate, rezistență bună la uzură și afinitate scăzută pentru oțel inoxidabil. Sunt selectate oțel cu conținut ridicat de carbon, serie cu molibden și oțel cu arc cu conținut ridicat de vanadiu. Materialul sculei are o ductilitate bună și poate folosi o latură ulnară mare pentru a reduce viteza de tăiere și temperatura de găurire, astfel încât adâncimea stratului întărit să fie redusă, iar muchia de tăiere poate fi, de asemenea, ascuțită. , Faceți găurirea veselă, tăierea și inserțiile CNC nu sunt ușor de cauzat lipirea.

2. Viteza de tăiere a strunjirii oțelului inoxidabil este selectată pentru durabilitatea sculei. Este doar 40%-60% din viteza de tăiere a strunjirii oțelului carbon obișnuit. Prea mare va accelera uzura lamei CNC. În general, viteza de strungare a sculei de strung din carbură este (50-100) m/min, iar viteza de tăiere a sculei de strung din oțel cu arc este (10-20) m/min.

3. Selectarea fluidului de tăiere În circumstanțe normale, tipul de lichid de tăiere de strunjire din oțel inoxidabil selectat este mai puternic. De exemplu, fluidul de tăiere de strunjire mai frumos din oțel inoxidabil este un fluid de tăiere cu microemulsie degradabil, solubil în apă, pe bază de plante verzi, foarte hidratant. Are funcții excelente de răcire, hidratare și tratament anti-rugină și este sigur și stabil.

La ce aspecte trebuie acordată atenție în întreținerea zilnică a capului de tăiere?

1. După utilizare, trebuie curățat și sortat. În întregul proces de prelucrare a produselor generale, vor exista diferențe în specificațiile de prelucrare la toate nivelurile. Prin urmare, este foarte posibil să schimbați unealta la jumătate. Cuțitele care sunt înlocuite la jumătate vor fi, în general, pătate cu niște pilitură de fier (poate fi și pilitură de cupru sau de fier, deoarece piesele de prelucrat ale produselor prelucrate sunt diferite). Pentru a facilita mai bine următoarea aplicație, folosiți instrumente pentru a le răzui cât mai mult posibil. Pilitură de fier deasupra.

2. După curățare, acesta trebuie pus înapoi în ambalaj. Rezistența cuțitului centrului de prelucrare CNC este relativ mare. Dacă este întâlnit din greșeală sau scăpată pe pământ, este foarte probabil să provoace deteriorarea muchiei cuțitului. În multe cazuri, sunt locuri vacante. Cuțitele nu pot fi folosite. Se recomandă ca după curățarea lamei CNC, să o puneți înapoi în cutia de ambalaj cât mai mult posibil, ceea ce poate reduce daunele cauzate de mulți factori umani.