Care este diferența dintre unelte CNC și lame?
Uneltele CNC sunt utilizate în mașinile unelte CNC de înaltă performanță și de înaltă precizie. Pentru a obține o eficiență stabilă și bună de prelucrare, uneltele CNC au, în general, cerințe mai mari decât uneltele obișnuite în ceea ce privește proiectarea, fabricarea și utilizarea. Principala diferență dintre sculele CNC și lamele este în următoarele aspecte.
(1) Calitate de fabricație de înaltă precizie
Pentru a procesa stabil suprafața pieselor de înaltă precizie, sunt propuse cerințe mai stricte decât uneltele obișnuite pentru fabricarea uneltelor (inclusiv a pieselor de scule) în ceea ce privește precizia, rugozitatea suprafeței și toleranțele geometrice, în special sculele indexabile. Repetabilitatea mărimii vârfului de inserție (muchie de tăiere) după indexare, dimensiunea și acuratețea părților cheie, cum ar fi canelura corpului tăietorului și părțile de poziționare, precum și rugozitatea suprafeței trebuie să fie strict garantate. Și măsurarea dimensională, precizia de prelucrare a suprafeței de bază ar trebui, de asemenea, garantată.
(2) Optimizarea structurii sculei
Structura avansată a sculei poate îmbunătăți considerabil eficiența de tăiere. De exemplu, uneltele de frezat CNC din oțel de mare viteză au adoptat margini în formă de undă și structuri cu unghi elice mari în structură. Structura înlocuibilă și reglabilă, cum ar fi structura internă de răcire, nu poate fi aplicată de mașini-unelte obișnuite.
(3) Aplicare largă de materiale de înaltă calitate pentru unelte de tăiere
Pentru a prelungi durata de viață a sculei și pentru a îmbunătăți rezistența instrumentului, oțelul aliat de înaltă rezistență este utilizat pentru materialul corpului sculei a multor unelte CNC și se efectuează tratament termic (cum ar fi nitrurarea și alte tratamente de suprafață). , astfel încât să poată fi potrivit pentru cantități mari de tăiere, iar durata de viață a sculei este, de asemenea, scurtă. poate fi îmbunătățit semnificativ (cuțitele normale folosesc în general oțel carbon mediu călit și călit). În ceea ce privește materialul de vârf, sculele de tăiere CNC folosesc diferite clase noi de carbură cimentată (particule fine sau particule ultrafine) și materiale de scule superdure.
(4) Alegerea unui spartor de așchii rezonabil
Uneltele utilizate în mașinile-unelte CNC au cerințe stricte privind spargetoarele de așchii. La prelucrare, mașina unealtă nu poate funcționa normal dacă unealta nu este ciobită (unele mașini-unelte CNC și tăierea sunt efectuate în stare închisă), astfel încât indiferent de mașinile de strunjire, frezare, găurit sau alezat CNC, lamele sunt optimizate pentru diferite materiale si proceduri de prelucrare. Tăiere rezonabilă. Geometria așchiilor permite o rupere stabilă a așchiilor în timpul tăierii.
(5) Tratament de acoperire pe suprafața sculei (lamă)
Apariția și dezvoltarea tehnologiei de acoperire a suprafeței sculei (lamei) se datorează în principal apariției și dezvoltării uneltelor CNC. Deoarece acoperirea poate îmbunătăți în mod semnificativ duritatea sculei, reduce frecarea, îmbunătățește eficiența tăierii și durata de viață, mai mult de 80% din toate tipurile de scule CNC indexabile cu carbură au adoptat tehnologia de acoperire. Plăcile de carbură acoperite pot fi folosite și pentru tăierea uscată, ceea ce creează și condiții favorabile pentru protecția mediului și tăierea verde.