Каковы характеристики твердосплавных режущих инструментов?
Твердосплавные инструменты, особенно твердосплавные инструменты со сменными пластинами, являются ведущей продукцией среди обрабатывающих инструментов с ЧПУ. С 1980-х годов ассортимент цельных и сменных твердосплавных инструментов или пластин расширился и распространился на различные области обработки. Инструменты: используйте сменные твердосплавные инструменты, чтобы перейти от простых инструментов и торцевых фрез к прецизионным, сложным инструментам для формовки. Итак, каковы характеристики твердосплавных инструментов?
1. Высокая твердость: Режущие инструменты из цементированного карбида изготовлены из твердого сплава с высокой твердостью и температурой плавления (так называемая твердая фаза) и металлической связки (так называемая связующая фаза) методом порошковой металлургии, а его твердость составляет 89 ~ 93HRA, что намного выше, чем у твердого сплава. быстрорежущей стали, при 5400С твердость еще может достигать 82-87HRA, что соответствует твердости быстрорежущей стали при комнатной температуре (83-86HRA). Твердость цементированного карбида варьируется в зависимости от природы, количества, размера зерна и содержания металлической связующей фазы и обычно снижается с увеличением содержания металлической связующей фазы. При одинаковом содержании клеевой фазы твердость сплава YT выше, чем у сплава YG, тогда как сплав, содержащий TaC (NbC), имеет более высокую твердость при высокой температуре.
2. Прочность на изгиб и ударная вязкость. Прочность на изгиб обычного цементированного карбида находится в диапазоне 900-1500 МПа. Чем выше содержание металлической связующей фазы, тем выше прочность на изгиб. Когда содержание связующего одинаково, YG(WC-Co). Прочность сплава выше, чем у сплава YT (WC-Tic-Co), а с увеличением содержания TiC прочность снижается. Цементированный карбид — хрупкий материал, и его ударная вязкость при комнатной температуре составляет всего от 1/30 до 1/8 от HSS.
3. Хорошая износостойкость. Скорость резания твердосплавных инструментов в 4–7 раз выше, чем у быстрорежущей стали, а срок службы инструмента в 5–80 раз выше. Срок службы при изготовлении форм и измерительных инструментов в 20–150 раз больше, чем у легированной инструментальной стали. Он может резать твердые материалы твердостью около 50HRC.
Использование твердосплавных инструментов: твердосплавные инструменты обычно используются в обрабатывающих центрах с ЧПУ, гравировальных станках с ЧПУ. Его также можно установить на обычный фрезерный станок для обработки некоторых относительно твердых, несложных термически обработанных материалов.
В настоящее время все имеющиеся на рынке инструменты для обработки композиционных материалов, промышленных пластмасс, материалов из плексигласа и материалов из цветных металлов представляют собой твердосплавные инструменты, которые обладают характеристиками высокой твердости, износостойкости, хорошей ударной вязкости, термостойкости и коррозионной стойкости. Помимо ряда превосходных свойств, особенно высокой твердости и износостойкости, он, даже если он остается практически неизменным при температуре 500 °C, все же имеет высокую твердость при 1000 °C.
Твердый сплав широко используется в качестве инструментального материала, такого как токарные инструменты, фрезы, строгальные станки, сверла, расточные инструменты и т. д., для резки чугуна, цветных металлов, пластмасс, химических волокон, графита, стекла, камня и т. д. Обычный сталь также может использоваться для резки жаропрочной стали, нержавеющей стали, стали с высоким содержанием марганца, инструментальной стали и других труднообрабатываемых материалов.