Для чего используется фреза? Износ фрезы в процессе эксплуатации

В процессе фрезерования сама фреза изнашивается и затупляется при резке стружки. После того, как фреза в определенной степени затупится, если ее продолжать использовать, это приведет к значительному увеличению силы фрезерования и температуры резания, а также быстро увеличится степень износа фрезы, что повлияет на качество обработки. точность и качество поверхности, а также коэффициент использования фрезы.

Износ инструмента происходит преимущественно на передней и задней части режущей кромки и вблизи нее. Износ фрезы – это в основном износ тыльной части и кромки лезвия.

1. Причины износа фрезы

Основными причинами износа фрез являются механический и термический износ.

1. Механический износ. Механический износ также называют абразивным износом. Из-за мельчайших твердых точек на поверхности трения стружки или заготовок, таких как карбиды, оксиды, нитриды и наросты кромочных фрагментов, на инструменте образуются канавки разной глубины, что приводит к механическому износу. Чем тверже материал заготовки, тем выше способность твердых частиц царапать поверхность инструмента. Этот вид износа оказывает очевидное влияние на инструменты из быстрорежущей инструментальной стали. Улучшите качество шлифования фрезы и уменьшите значение шероховатости поверхности передней, задней и режущей кромок, что может замедлить скорость механического износа фрезы.

2. Термический износ. Во время фрезерования температура повышается из-за выделения тепла при резании. Твердость инструментального материала снижается из-за фазового изменения, вызванного повышением температуры, а инструментальный материал прилипает к стружке и заготовке и удаляется за счет адгезии, что приводит к износу сцепления; под действием высокой температуры легирующие элементы материала инструмента и материала заготовки диффундируют и заменяют друг друга. , механические свойства инструмента снижаются, и под действием трения происходит диффузионный износ. Износ фрез, вызванный нагревом резания и повышением температуры, в совокупности называется тепловым износом.

Во-вторых, процесс износа фрезы.

Как и у других режущих инструментов, износ фрез постепенно развивается с увеличением времени резания. Процесс износа можно разделить на три этапа:

1. Начальная стадия износа. Эта стадия изнашивается быстро, главным образом потому, что выпуклые выступы, образованные следами шлифования на поверхности шлифовального круга и заусенцами на лезвии, быстро затачиваются в течение короткого периода времени после заточки фрезы. Если заусенец серьезный, степень износа будет большой. Улучшите качество заточки фрезы и используйте шлифовку или точильный камень для полировки режущей кромки, передней и задней части, что может эффективно снизить степень износа на начальной стадии износа.

2. Стадия нормального износа: на этой стадии износ происходит относительно медленно, а степень износа увеличивается равномерно и стабильно с увеличением времени резания.

3. Стадия быстрого износа: после длительного использования фрезы лезвие тупится, сила фрезерования увеличивается, температура резания повышается, условия фрезерования ухудшаются, скорость износа фрезы резко увеличивается, скорость износа увеличивается. резко, и инструмент быстро теряет режущую способность. При использовании фрезы следует избегать изнашивания фрезы на этом этапе.

3. Стандарт тупости фрезы.

В реальной работе, если фреза имеет одно из следующих состояний, это означает, что фреза затупилась: величина шероховатости обрабатываемой поверхности значительно больше исходной, на поверхности появляются светлые пятна и окалины; температура резания значительно повышается, а цвет стружки меняется; увеличивается сила резания и даже возникает вибрация; задняя часть возле режущей кромки явно изношена, и даже слышен ненормальный звук. В это время фрезу необходимо снять для заточки, а продолжать фрезерование нельзя, чтобы избежать серьезного износа или даже повреждения фрезы.