අවසන් මෝලෙහි ඇඹරුම් ක්රමය
ඇඹරුම් ක්‍රියාවලියේදී, අවසන් මෝල් වර්ග දෙකකට බෙදිය හැකිය: ඇඹරුම් කපනයෙහි භ්රමණ දිශාව සහ කැපුම් පෝෂක දිශාව අතර සම්බන්ධය අනුව, පහළ ඇඹරීම සහ ඉහළ ඇඹරීම. ඇඹරුම් කපනයෙහි භ්රමණ දිශාව වැඩ කොටස් පෝෂක දිශාවට සමාන වන විට, එය කඳු නැගීම ලෙස හැඳින්වේ. ඇඹරුම් කපනයෙහි භ්රමණ දිශාව වැඩ කොටස් පෝෂක දිශාවට ප්‍රතිවිරුද්ධ වන අතර එය ඉහළ-කැපුම් ඇඹරීම ලෙස හැඳින්වේ.
තථ්‍ය නිෂ්පාදනයේදී සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා වන්නේ කඳු නැගීමයි. පහළ ඇඹරීමේ බලශක්ති පරිභෝජනය ඉහළ ඇඹරීමට වඩා කුඩා වේ. එම කැපුම් තත්ත්‍වයන් යටතේ, පහතට ඇඹරීමේ බල පරිභෝජනය 5% සිට 15% දක්වා අඩු වන අතර, එය චිප් ඉවත් කිරීමට ද වඩාත් හිතකර වේ. සාමාන්‍යයෙන්, යන්තගත කොටස්වල මතුපිට නිමාව වැඩිදියුණු කිරීමට (රළුබව අඩු කිරීමට) සහ මාන නිරවද්‍යතාව සහතික කිරීමට හැකිතාක් දුරට පහළ-ඇඹරුම් ක්රමය භාවිතා කළ යුතුය. කෙසේ වෙතත්, දෘඩ තට්ටුවක් ඇති විට, කැපුම් මතුපිට ස්ලැග් සමුච්චය වීම සහ වැඩ කොටසෙහි මතුපිට අසමාන වන විට, ව්‍යාජ හිස් තැන් යන්ත්‍ර කිරීම වැනි, ඉහළ ඇඹරුම් ක්රමය භාවිතා කළ යුතුය.
කඳු නැගීමේදී, කැපීම ඝන සිට තුනී දක්වා වෙනස් වන අතර, කපන දත් ඇඹරුම් කපනයන් භාවිතා කිරීම සඳහා ප්රයෝජනවත් වන මැෂින් නොකළ මතුපිටට කපා ඇත. ඇඹරීමේදී, ඇඹරුම් කපනයෙහි කටර් දත් වැඩ කොටස සමඟ සම්බන්ධ වූ විට, ඒවාට වහාම ලෝහ ස්ථරයට කපා ගත නොහැක, නමුත් වැඩ කොටසෙහි මතුපිටට කෙටි දුරක් ලිස්සා යයි. දෘඩ තට්ටුවක් සෑදීම පහසුය, එය මෙවලමෙහි කල්පැවැත්ම අඩු කරයි, වැඩ කොටසෙහි මතුපිට නිමාව කෙරෙහි බලපායි, සහ කැපීම සඳහා අවාසි ගෙන එයි.
මීට අමතරව, ඇඹරීමේදී, කටර් දත් පහළ සිට ඉහළට (හෝ ඇතුළත සිට පිටත දක්වා) කපා ඇති බැවින් සහ කැපීම මතුපිට දෘඩ තට්ටුවෙන් ආරම්භ වන බැවින්, කටර් දත් විශාල බලපෑම් බරකට යටත් වේ. සහ ඇඹරුම් කපනය වේගයෙන් අඳුරු වේ, නමුත් කපන දත් කපා ඇත. ක්රියාවලිය තුළ ලිස්සා යාමේ සංසිද්ධියක් නොමැති අතර, කැපීමේදී වැඩ මේසය චලනය නොවේ. ඉහළ ඇඹරීම සහ පහළ ඇඹරීම, වැඩ කොටස තුළට කපන විට කැපුම් ඝණකම වෙනස් වන අතර, කපන දත් සහ වැඩ කොටස අතර සම්බන්ධතා දිග වෙනස් වේ, එබැවින් ඇඹරුම් කපනයෙහි ඇඳීම් මට්ටම වෙනස් වේ. ප්‍රායෝගිකව පෙන්නුම් කරන්නේ අවසන් මෝලෙහි කල්පැවැත්ම ඩවුන් මෝල් කිරීමේදී ඉහළ ඇඹරීමට වඩා 2 සිට 3 දක්වා වැඩි බවයි. සමහර විට, මතුපිට රළුබව ද අඩු කළ හැකිය. නමුත් තද සම සහිත වැඩ කොටස් ඇඹරීමට කඳු නැගීම සුදුසු නොවේ.