ඇඹරුම් කපනය භාවිතා කරන්නේ කුමක් සඳහාද? භාවිතයේදී ඇඹරුම් කපනය පැළඳීම

ඇඹරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, චිප්ස් කැපීමේදී ඇඹරුම් කපනය අඳින සහ අඳුරු වේ. ඇඹරුම් කපනය යම් ප්‍රමාණයකට මොට වූ පසු, එය දිගටම භාවිතා කළ හොත්, එය ඇඹරුම් බලයේ සහ කැපුම් උෂ්ණත්වයේ සැලකිය යුතු වැඩි වීමක් ඇති කරන අතර, ඇඹරුම් කපනයෙහි ඇඳුම් ප්‍රමාණය ද වේගයෙන් වැඩි වන අතර එමඟින් යන්ත්‍රකරණයට බලපායි. නිරවද්යතාව සහ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සහ ඇඹරුම් කපනයෙහි උපයෝගිතා අනුපාතය.

මෙවලම් ඇඳුමේ පිහිටීම ප්රධාන වශයෙන් කැපුම් දාරයේ ඉදිරිපස සහ පිටුපස සහ එහි ආසන්නයේ සිදු වේ. ඇඹරුම් කපනයෙහි ඇඳීම ප්රධාන වශයෙන් පිටුපස සහ තලයෙහි කෙළවරේ ඇඳීමයි.

1. ඇඹරුම් කටර් ඇඳීමට හේතු

ඇඹරුම් කටර් ඇඳීමට ප්‍රධාන හේතු වන්නේ යාන්ත්‍රික ඇඳුම් සහ තාප ඇඳුම් ය.

1. යාන්ත්‍රික ඇඳුම්: යාන්ත්‍රික ඇඳුම් උල්ෙල්ඛ ඇඳුම් ලෙසද හැඳින්වේ. කාබයිඩ්, ඔක්සයිඩ්, නයිට්‍රයිඩ සහ බිල්ට්-අප් දාර කොටස් වැනි චිප්ස් හෝ වැඩ කොටස්වල ඝර්ෂණ පෘෂ්ඨයේ ඇති කුඩා දෘඩ ලක්ෂ්‍ය හේතුවෙන්, විවිධ ගැඹුරේ වලවල් මෙවලම මත කැටයම් කර ඇති අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස යාන්ත්‍රික ඇඳීම් සිදුවේ. වැඩ ෙකොටස් ද්රව්ය දැඩි වන තරමට, දෘඪ අංශු මෙවලමෙහි මතුපිට සීරීමට ඇති හැකියාව වැඩි වේ. මෙම ආකාරයේ ඇඳීම අධිවේගී මෙවලම් වානේ මෙවලම් මත පැහැදිලි බලපෑමක් ඇත. ඇඹරුම් කපනයෙහි ඇඹරුම් ගුණාත්මය වැඩිදියුණු කිරීම සහ ඇඹරුම් කපනයෙහි යාන්ත්රික ඇඳුම් අනුපාතය මන්දගාමී කළ හැකි ඉදිරිපස, පසුපස සහ කැපුම් දාරවල මතුපිට රළුබව අඩු කිරීම.

2. තාප ඇඳුම්: ඇඹරීමේදී, කැපුම් තාපය උත්පාදනය වීම නිසා උෂ්ණත්වය ඉහළ යයි. උෂ්ණත්වය ඉහළ යාම නිසා ඇතිවන අදියර වෙනස් වීම හේතුවෙන් මෙවලම් ද්රව්යයේ දෘඪතාව අඩු වන අතර, මෙවලම් ද්රව්යය චිපයට සහ වැඩ කොටසට ඇලී ඇති අතර එය ඇලවීම මගින් ඉවත් කරනු ලැබේ, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස බන්ධන ඇඳීමට හේතු වේ; ඉහළ උෂ්ණත්වයේ ක්රියාකාරිත්වය යටතේ, මෙවලම් ද්රව්යයේ මිශ්ර ලෝහ මූලද්රව්ය සහ වැඩ ෙකොටස් ද්රව්ය විසරණය කර එකිනෙකා වෙනුවට ආදේශ කරයි. , මෙවලමෙහි යාන්ත්රික ගුණාංග අඩු වන අතර, ඝර්ෂණ ක්රියාකාරිත්වය යටතේ විසරණ ඇඳීම සිදු වේ. තාපය කැපීම සහ උෂ්ණත්වය ඉහළ යාම නිසා ඇතිවන මෙම ඇඹරුම් කපනයන් සාමූහිකව තාප ඇඳුම් ලෙස හැඳින්වේ.

දෙවනුව, ඇඹරුම් කපනයෙහි ඇඳුම් ක්රියාවලිය

අනෙකුත් කැපුම් මෙවලම් මෙන්, කපන කාලය වැඩි වීමත් සමඟ ඇඹරුම් කපනයන් ක්‍රමයෙන් වර්ධනය වේ. ඇඳීමේ ක්රියාවලිය අදියර තුනකට බෙදිය හැකිය:

1. මූලික ඇඳුම් අදියර: මෙම අදියර ඉක්මනින් අඳිනු ලැබේ, ප්‍රධාන වශයෙන් ඇඹරුම් රෝදයේ මතුපිට ඇති ඇඹරුම් සලකුණු මගින් ජනනය වන උත්තල ශිඛර සහ ඇඹරුම් කපනය මුවහත් කිරීමෙන් පසු කෙටි කාලයක් තුළ ඉක්මනින් ඇඹරීම. burr බරපතල නම්, ඇඳුම් ප්රමාණය විශාල වනු ඇත. ඇඹරුම් කපනයෙහි මුවහත් කිරීමේ ගුණය වැඩි දියුණු කිරීම සහ කැපුම් දාරය සහ ඉදිරිපස සහ පසුපස ඔප දැමීම සඳහා ඇඹරුම් හෝ තිරිඟු භාවිතා කරන්න, එමඟින් ආරම්භක ඇඳුම් අදියරේදී ඇඳීම් ප්‍රමාණය ඵලදායී ලෙස අඩු කළ හැකිය.

2. සාමාන්ය ඇඳුම් අදියර: මෙම අදියරේදී, ඇඳීම සාපේක්ෂව මන්දගාමී වන අතර, කපන කාලය වැඩි වීමත් සමග ඇඳුම් ප්රමාණය ඒකාකාරව හා ස්ථාවර ලෙස වැඩි වේ.

3. Rapid wear stage: ඇඹරුම් කපනය දිගු කාලයක් භාවිතා කිරීමෙන් පසු, තලය මොට වේ, ඇඹරුම් බලය වැඩි වේ, කැපුම් උෂ්ණත්වය ඉහළ යයි, ඇඹරුම් තත්ත්වයන් නරක අතට හැරේ, ඇඹරුම් කපනය ඇඳීමේ අනුපාතය තියුනු ලෙස වැඩි වේ, ඇඳුම් අනුපාතය වැඩි වේ. තියුණු ලෙස, සහ මෙවලම කැපීමේ හැකියාව වේගයෙන් නැතිවීම. ඇඹරුම් කපනය භාවිතා කරන විට, ඇඹරුම් කපනය මෙම අදියර තුළට ඇඳීම වැළැක්විය යුතුය.

3. ඇඹරුම් කපනයෙහි අඳුරු සම්මතය

සැබෑ වැඩ වලදී, ඇඹරුම් කපනය පහත සඳහන් කොන්දේසි වලින් එකක් තිබේ නම්, එයින් අදහස් වන්නේ ඇඹරුම් කපනය මොට බවයි: යන්තගත පෘෂ්ඨයේ මතුපිට රළු අගය මුල් පිටපතට වඩා සැලකිය යුතු ලෙස විශාල වන අතර දීප්තිමත් ලප සහ කොරපොතු මතුපිට දිස් වේ; කපන උෂ්ණත්වය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි වන අතර, චිප්ස් වර්ණය වෙනස් වේ; කැපුම් බලය වැඩි වන අතර, කම්පනය පවා සිදු වේ; කැපුම් දාරය අසල පිටුපස පැහැදිලිවම ඇඳී ඇති අතර අසාමාන්‍ය ශබ්දයක් පවා ඇති වේ. මෙම අවස්ථාවේදී, ඇඹරුම් කපනය තියුණු කිරීම සඳහා ඉවත් කළ යුතු අතර, ඇඹරුම් කපන යන්ත්රයට බරපතල ලෙස ඇඳීම හෝ හානි වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා ඇඹරීම දිගටම කරගෙන යා නොහැක.