Prehľad tvrdokovových doštičiek na vŕtanie hlbokých otvorov

Prehľad karbidových doštičiek na vŕtanie hlbokých otvorov

Karbidové doštičky na vŕtanie hlbokých dier sú efektívnym nástrojom na vŕtanie hlbokých dier, ktorý dokáže spracovať širokú škálu od formovacej ocele, sklolaminátu, plastov, ako je teflón, až po vysokopevnostné zliatiny, ako sú P20 a Inconel ), obrábanie hlbokých dier. Pri spracovaní hlbokých otvorov s prísnymi požiadavkami na toleranciu a drsnosť povrchu môže vŕtanie pištoľou zabezpečiť rozmerovú presnosť, presnosť polohy a priamosť otvoru.

Vŕtačka na zbraň:

1. Ide o špeciálny nástroj na obrábanie hlbokých otvorov na vonkajšie odstraňovanie triesok. Uhol V je 120°.

2. Špeciálny obrábací stroj na pištoľové vŕtanie.

3. Spôsob chladenia a odstraňovania triesok je vysokotlakový olejový chladiaci systém.

4. Existujú dva typy bežných karbidových a potiahnutých frézovacích hláv.

Pištoľový vrták s hlbokými otvormi:

1. Ide o špeciálny nástroj na obrábanie hlbokých otvorov na vonkajšie odstraňovanie triesok. Uhol V je 160°.

2. Špeciálne pre systém vŕtania hlbokých otvorov.

3. Spôsob chladenia a odstraňovania triesok je pulzné vysokotlakové chladenie hmlou.

4. Existujú dva typy bežných karbidových a potiahnutých frézovacích hláv.

Pištoľové vrtáky sú efektívnym nástrojom na vŕtanie hlbokých dier, ktorý dokáže obrábať širokú škálu hlbokých dier od formovacej ocele, sklolaminátu, plastov, ako je teflón, až po zliatiny s vysokou pevnosťou, ako sú P20 a Inconel. Pri spracovaní hlbokých otvorov s prísnymi požiadavkami na toleranciu a drsnosť povrchu môže vŕtanie pištoľou zabezpečiť rozmerovú presnosť, presnosť polohy a priamosť otvoru.

Na dosiahnutie uspokojivých výsledkov, keď pištoľová vŕtačka dokáže spracovať hlboké diery, je potrebné zvládnuť výkon systému pištoľového vŕtania (vrátane nástrojov, obrábacích strojov, prípravkov, príslušenstva, obrobkov, riadiacich jednotiek, chladiacich kvapalín a prevádzkových postupov). Dôležitá je aj úroveň zručností operátora. V závislosti od štruktúry obrobku a tvrdosti materiálu obrobku, ako aj pracovných podmienok a požiadaviek na kvalitu stroja na obrábanie hlbokých otvorov je možné zvoliť vhodnú reznú rýchlosť, rýchlosť posuvu, parametre geometrie nástroja, triedy slinutého karbidu a parametre chladiacej kvapaliny. vybrať tak, aby sa dosiahol vynikajúci výkon obrábania. .

Vo výrobe sa najviac používajú vrtáky s rovnými drážkami. Podľa priemeru pištoľového vrtáka a cez vnútorný chladiaci otvor prevodovej časti, stopky a nožovej hlavy môže byť pištoľový vrták vyrobený do dvoch typov integrálneho typu a zváraného typu. Jeho chladivo sa strieka z malých otvorov na boku. Pištoľové vrtáky môžu mať jeden alebo dva kruhové chladiace otvory alebo jeden pásový otvor.

Štandardné pištoľové vrtáky dokážu obrábať otvory s priemerom od 1,5 mm do 76,2 mm a môžu vyvŕtať až 100-násobok priemeru. Špeciálne prispôsobená pištoľová vŕtačka dokáže spracovať hlboké otvory s priemerom 152,4 mm a hĺbkou 5080 mm.

Aj keď je posuv na otáčku pištoľového vrtáka nižší, má väčší posuv za minútu ako špirálový vrták (posuv za minútu sa rovná posuvu za otáčku krát rýchlosť nástroja alebo obrobku).

Keďže rezná hlava je vyrobená zo slinutého karbidu, rezná rýchlosť pištoľového vrtáka je oveľa vyššia ako rezná rýchlosť vrtáka z rýchloreznej ocele. Tým sa zvýši posuv vrtáka za minútu. Okrem toho, keď sa používa vysokotlakové chladivo, triesky môžu byť efektívne vypúšťané z obrobeného otvoru a nie je potrebné pravidelne zasúvať nástroj počas procesu vŕtania, aby sa triesky vybili.