Vzroki in protiukrepi krušenja orodja iz karbidne trdine

Vzroki za odkrušenje orodij iz karbidne trdine in protiukrepi:

Obraba in odkrušenje karbidnih ploščic je eden od pogostih pojavov. Ko so ploščice iz karbidne trdine obrabljene, bo to vplivalo na natančnost obdelave, učinkovitost proizvodnje, kakovost obdelovanca itd.; Postopek strojne obdelave se skrbno analizira, da bi našli glavni vzrok obrabe ploščic.

1) Nepravilna izbira razredov in specifikacij rezila, kot je debelina rezila pretanka ali pa so za grobo obdelavo izbrani razredi, ki so pretrdi in krhki.

Protiukrepi: Povečajte debelino rezila ali namestite rezilo navpično in izberite kakovost z večjo upogibno trdnostjo in žilavostjo.

2) Nepravilna izbira geometrijskih parametrov orodja (kot so preveliki sprednji in zadnji koti itd.).

Protiukrepi: Preoblikujte orodje z naslednjih vidikov. ① Ustrezno zmanjšajte sprednji in zadnji kot; ② Uporabite večji negativni naklon roba; ③ Zmanjšajte glavni deklinacijski kot; ④ Uporabite večji negativni rob ali robni lok; ⑤ Obrusite prehodni rezalni rob, da izboljšate konico orodja.

3) Postopek varjenja rezila je nepravilen, kar povzroča čezmerno varilno obremenitev ali varilne razpoke.

Protiukrepi: ①Izogibajte se uporabi tristransko zaprte utorne strukture rezila; ②Pravilna izbira spajke; ③Izogibajte se uporabi ogrevanja s plamenom oksiacetilena za varjenje in po varjenju ohranite toploto, da odpravite notranjo napetost; ④Čim bolj uporabljajte mehansko vpenjalno strukturo

4) Nepravilna metoda ostrenja bo povzročila napetost pri brušenju in razpoke pri brušenju; vibracije zob po ostrenju rezkarja PCBN so prevelike, tako da so posamezni zobje preobremenjeni, nož pa bo tudi udarjen.

Protiukrepi: 1. Uporabite prekinjeno brušenje ali brušenje diamantnega brusa; 2. Uporabite mehkejši brus in ga pogosto obrezujte, da bo brus oster; 3. Bodite pozorni na kakovost ostrenja in strogo nadzorujte vibracije zob rezkalnika.

5) Izbira količine rezanja je nerazumna. Če je količina prevelika, bo strojno orodje dolgočasno; pri rezanju s prekinitvami je rezalna hitrost previsoka, pomik prevelik in prazen dodatek ni enakomeren, globina reza je premajhna; rezanje jekla z visoko vsebnostjo mangana Pri materialih z visoko nagnjenostjo k delovnemu utrjevanju je pomik premajhen itd.

Protiukrep: Ponovno izberite količino rezanja.

6) Strukturni razlogi, kot je neravna spodnja površina utora noža mehansko vpetega orodja ali predolgo rezilo, ki štrli ven.

Protiukrepi: ① Odrežite spodnjo površino utora orodja; ② Primerno razporedite šobo za tekočino za rezanje; ③ Dodajte tesnilo iz karbidne trdine pod rezilo za utrjeno gred.

7) Prekomerna obraba orodja.

Protiukrepi: pravočasno zamenjajte orodje ali zamenjajte rezilo.

8) Pretok rezalne tekočine je nezadosten ali pa je način polnjenja nepravilen, kar povzroči, da se rezilo segreje in poči.

Protiukrepi: ① Povečajte pretok rezalne tekočine; ② Primerno razporedite položaj šobe za rezalno tekočino; ③ Uporabite učinkovite metode hlajenja, kot je hlajenje s pršenjem, da izboljšate učinek hlajenja; ④ Uporabite * rezanje, da zmanjšate vpliv na rezilo.

9) Orodje ni pravilno nameščeno, na primer: rezalno orodje je nameščeno previsoko ali prenizko; čelno rezkalo uporablja asimetrično rezkanje navzdol itd.

Protiukrep: Ponovno namestite orodje.

10) Togost procesnega sistema je preslaba, kar povzroča prekomerne vibracije pri rezanju.

Protiukrepi: ① Povečajte pomožno podporo obdelovanca, da izboljšate togost vpenjanja obdelovanca; ② Zmanjšajte dolžino previsa orodja; ③ Ustrezno zmanjšajte prosti kot orodja; ④ Uporabite druge ukrepe za odpravo vibracij.

11) Nepazljivo delovanje, kot je: ko orodje zareže iz sredine obdelovanca, je dejanje preveč silovito;

Protiukrep: Bodite pozorni na način delovanja.