Процес производње карбидних уметака
Процес производње лопатица од цементираног карбида није попут ливења или челика, који се формира топљењем руде и затим убризгавањем у калупе, или формирањем ковањем, већ карбидног праха (прах волфрам карбида, прах титанијум карбида, прах тантал карбида) који ће само растопити када достигне 3000 °Ц или више. прах и сл.) загрејана на више од 1.000 степени Целзијуса да би се синтеровала. Да би ова карбидна веза била јача, кобалт у праху се користи као везивно средство. Под дејством високе температуре и високог притиска, афинитет између карбида и кобалтног праха ће се појачати, тако да ће се постепено формирати. Ова појава се зове синтеровање. Пошто се користи прах, овај метод се назива металургија праха.
У складу са различитим производним процесом уметака од цементног карбида, масени удео сваке компоненте уметака од цементног карбида је различит, а перформансе произведених уметака од цементног карбида су такође различите.
Синтеровање се врши након формирања. Следи цео процес процеса синтеровања:
1) Притисните веома фино измрвљени прах волфрам карбида и кобалт у праху према потребном облику. У овом тренутку, металне честице су повезане једна са другом, али комбинација није јако чврста, и они ће бити згњечени са малом силом.
2) Како се температура формираних честица блока праха повећава, степен повезаности се постепено јача. На 700-800 °Ц, комбинација честица је и даље веома крхка, а између честица и даље има много празнина, које се могу видети свуда. Ове празнине се називају празнине.
3) Када температура грејања порасте на 900~1000°Ц, празнине између честица се смањују, линеарни црни део скоро нестаје, а остаје само велики црни део.
4) Када се температура постепено приближи 1100~1300°Ц (то јест, нормална температура синтеровања), празнине се додатно смањују, а веза између честица постаје јача.
5) Када је процес синтеровања завршен, честице волфрам карбида у сечиву су мали полигони, а око њих се може видети бела супстанца, а то је кобалт. Структура синтероване оштрице је заснована на кобалту и прекривена је честицама волфрам карбида. Величина и облик честица и дебљина слоја кобалта веома варирају у својствима карбидних уметака.