Kumaha carana milih hiji cutter panggilingan sarta titik pamakéan

Pilihan anu pas pikeun motong panggilingan:

Dina raraga milih hiji ekonomis jeung efisien panggilingan cutter, nu panggilingan cutter paling luyu kudu dipilih nurutkeun bentuk bahan pikeun motong, akurasi machining, jsb Ku alatan éta, faktor penting kayaning diaméter cutter panggilingan, jumlah. tina edges, panjang ujung, sudut héliks, sarta bahan kudu dianggap.

Bahan alat:

Nalika motong baja, non-ferrous, sarta bahan beusi tuang tina struktur umum, baja-speed tinggi (sarua jeung SKH59) cutters panggilingan ngandung 8% kobalt kudu dipaké, nu bisa exert kinerja hadé.

Pikeun machining leuwih efisien sarta leuwih lila-langgeng, coated panggilingan cutters, bubuk HSS panggilingan cutters, sarta carbide panggilingan cutters bisa dipilih.

Jumlah suling: faktor penting mangaruhan kinerja cutters panggilingan.

péso ganda-edged: The alur chip téh badag, jadi éta merenah pikeun ngurangan tina chip beusi, tapi aréa cross-sectional tina alat leutik, nu ngurangan rigidity nu, ku kituna lolobana dipaké pikeun motong alur.

Ujung motong quadruple: Saku chip leutik, kapasitas ngurangan tina chip beusi low, tapi aréa cross-sectional alat sempit, jadi ngaronjat rigidity lolobana dipaké pikeun motong samping.

Panjang sabeulah:

Nalika machining, upami panjang ujung motong diréduksi, umur jasa alat tiasa diperpanjang.

Panjang protruding tina cutter panggilingan langsung mangaruhan rigidity tina cutter panggilingan, jadi care kudu dilaksanakeun teu ngolah eta panjang teuing.

Sudut heliks:

• sudut helix leutik (15 derajat): cocog pikeun cutters panggilingan keyway

• sudut héliks sedeng (30 derajat): loba dipaké

• sudut héliks badag (50 derajat): cutters sudut helix tinggi pikeun aplikasi husus

Pangropéa pakakas sareng alat anu dianggo

Geter diminimalkeun sareng cukup kaku pikeun ngalaksanakeun poténsi pinuh ku alat anu dijaga.