Métode panggilingan tungtung ngagiling

Dina prosés panggilingan, tungtung ngagiling bisa dibagi jadi dua jenis: handap panggilingan na up panggilingan, nurutkeun hubungan antara arah rotasi tina cutter panggilingan sarta arah feed motong. Nalika arah rotasi tina cutter panggilingan sarua jeung arah feed workpiece, mangka disebut nanjak panggilingan. Arah rotasi tina cutter panggilingan sabalikna ka arah feed workpiece, nu disebut up-cut panggilingan.

Climb panggilingan umumna dipaké dina produksi sabenerna. Konsumsi kakuatan tina panggilingan handap leuwih leutik batan up panggilingan. Dina kaayaan motong sarua, konsumsi kakuatan handap panggilingan nyaeta 5% ka 15% handap, sarta eta oge leuwih kondusif pikeun ngaleupaskeun chip. Sacara umum, métode handap-panggilingan kudu dipake sajauh mungkin pikeun ngaronjatkeun finish permukaan (ngurangan roughness) tina bagian machined sarta mastikeun akurasi dimensi. Sanajan kitu, lamun aya lapisan teuas, akumulasi slag dina beungeut motong, sarta beungeut workpiece nyaeta henteu rata, kayaning machining forging blanks, metoda up-panggilingan kudu dipake.

Salila nanjak panggilingan, motong robah tina kandel ka ipis, sarta huntu cutter motong kana beungeut unmachined, nu mangpaat pikeun pamakéan cutters panggilingan. Salila up panggilingan, nalika huntu cutter tina cutter panggilingan kontak workpiece nu, aranjeunna moal bisa langsung motong kana lapisan logam, tapi geser jarak pondok dina beungeut workpiece nu. Gampang pikeun ngabentuk lapisan hardened, nu ngurangan durability tina alat, mangaruhan finish permukaan workpiece, sarta brings kalemahan pikeun motong.

Sajaba ti éta, salila up panggilingan, saprak huntu cutter dipotong ti handap ka luhur (atawa ti jero ka luar), sarta motong dimimitian ti lapisan teuas permukaan, huntu cutter anu subjected ka beban dampak badag, sarta cutter panggilingan janten kusam gancang, tapi cutter huntu motong di. Aya henteu fenomena dieunakeun dina prosés, sarta worktable moal mindahkeun salila motong. Up panggilingan jeung handap panggilingan, sabab ketebalan motong béda nalika motong kana workpiece, sarta panjang kontak antara huntu cutter na workpiece nu béda, jadi darajat maké tina cutter panggilingan béda. Prakték nunjukkeun yén daya tahan tina ngagiling tungtung nyaéta 2 nepi ka 3 leuwih luhur ti éta up panggilingan dina panggilingan handap. kali, roughness permukaan ogé bisa ngurangan. Tapi nanjak panggilingan teu cocog pikeun panggilingan workpieces kalawan kulit teuas.